航空刀具加工效率的因素主要有以下几点:

一、涂层的作用与影响   

切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温，高温产生的切削热传到刀刃,发生刀具磨损传到工件，工件变形切屑带走切削热。在排出切屑的同时，切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升，在前刀面产生月牙洼磨损，另一方面，后刀面与工件的摩擦热上升，造成后刀面磨损。 而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性，又保持了表面高的硬度和耐磨性，同时，保持高的红硬性。 

二、冷却液加到工件上   

高速铣削时在刀具的先端周围往往会形成一个真空，所以冷却液如果加在刀具上还没有冲到就会被甩出去，起不到冷却的作用。 冷却液冲在刀具的前后两侧冷却作用较好。  

三、MQL(微量冷却润滑)   

把微量的冷却液加在高压气体中喷到刀具上起到冷却的作用。对于环境的污染也降到较低程度。  

四、为了提***率可用往复走刀。   

特别在粗加工程序中往复型铣削比环绕型铣削可提高加工时间1倍左右。

五、加工结果不好可尝试改变刀路。   

有时槽加工使用等高层铣加工作用不好，刀尖易崩(切深小),刀具产生振动。这时可尝试采用侧面渐进的方法，加大切削深度，使用刀具的侧刃铣削，选择多刃型增加刀具的刚性。

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