今天就从数控刀具本身材料、修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等角度介绍数控刀具修磨一定不能忽视的６个问题！

1、数控刀具材料

高速具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止数控刀具间的碰撞或刀具摔落。

由于数控刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到***修磨中心进行修磨。根据国内某些数控刀具修磨中心的统计，送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。

2、数控刀具磨床

由于数控刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在数控刀具的制造、修磨中常见的数控刀具磨床有以下几种：

1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等数控刀具的槽或背。

2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。

3.修横刃机：修正钻头的横刃。

4.手动数控刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的数控刀具。

5.CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的数控刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。

3.1.磨粒

不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的数控刀具。数控刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的较佳结合。

氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的数控刀具（刚玉类）。

碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。

金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

3.2.形状

为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。常用的有：

平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

碟形砂轮(12V9,11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等。

砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

4、修磨标准

是否拥有一套好的数控刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否***的标准。修磨标准里，一般规定了不同数控刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数（在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25ｍm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。

直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。

后角：

刀刃的后角对数控刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易“扎刀”；后角太小，则摩擦太大、切削不利。

数控刀具的后角随被切削材料和刀具种类、数控刀具直径的不同而不同。一般而言，后角随数控刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。

5、数控刀具检测设备

数控刀具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备（如长度等），也用来检测角度、半径、阶梯长等参数；投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量数控刀具的后角。而刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数，包括后角。

所以，数控刀具***修磨中心则必须配备刀具测量仪。但这种设备的供应商不多，市场上有德国的和日本的产品。