随着社会的发展，切割机机械行业的发展越来越快。全自动玻璃切割机的发展也随着科学技术的变化而变化。在这种情况下，自动玻璃上切机只有紧跟时代的发展，才能在市场上获得良好的发展优势。全自动玻璃切割机是专为玻璃行业加工而设计的，主要用于各种形状的玻璃加工。结构更简单合理，精度高，操作更方便。

现在,随着生活水平的提高,人民生活水平明显改善,只有不断提高玻璃自动片切机可以满足多样化市场的要求,在现代是一个快速发展,快速更新的时代,任何产品固定终将被淘汰,所以自动玻璃切割机更快地集成开发,需要测量各种各样的发展需求和人们需要的心,寻找方向不断前进，全自动玻璃切片机也在不断创新，在当今激烈的市场竞争中，只有提高自身的实力和优势才是发展的基础，也是提高企业市场竞争力的手段。

随着人工成本的提升，场地租金的提升，使得玻璃深加工企业面对生产固定成本提升深感压力。那么，开源节流就显得极其重要。玻璃加工企业主要是靠接更多的订单，提升生产量去提升利润，前提的投入的是机械成本的投入。那么，在玻璃切割设备的选择上，就需要重重把关选购价低质优的玻璃切割机。

选购时了解玻璃切割机的整体结构，组成这个结构的零部件产地及质量情况；然后需要对机械设备进行切割模拟，模拟切割的玻璃应当选择需要切割玻璃的大小和厚度及种类进行测试，这样能更直观地知道该玻璃切割机是否符合选购要求。

由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

1.无法实现自动切割:数控系统上没有自动切割工艺和参数数据库，切割工人只能通过经验和眼睛观察手动控制穿孔过程、切割速度和角落加减速，无法实现自动穿孔和自动切割，无法有效发挥玻璃切割机的生产效率。

2.单件切割和热切割变形:每个零件必须预热穿孔并逐个切割，不使用共边、借边、桥接等***切割方法不仅容易发生热切割变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子切割嘴损耗严重。

3.切割质量问题:如零件引切点过度、零件转角过度、切割面过度倾斜、圆形零件切割时圆形变形或不闭合、大尺寸零件切割误差严重、切割变形不闭合等严重切割质量问题。

 该如何提升玻璃切割机流水线设备的模具精度

玻璃切割机流水线的精度往往影响切割质量，玻璃切割机精度偏差切出的产品不合格。在使用玻璃切割机的过程中，我们需要考虑如何提高玻璃切割机的精度。

  首先，玻璃切割机流水线切模具前，一定要检查导轮的轴承状态，看导轮轴承的动平衡是否完好无损。其次，电极线材有一定的张力，使用一段时间后自动玻璃切割机表面损耗会变长;或者电极丝在高速切削运动时需要不断的倒转，在倒转的瞬间会造成各段松紧不一致，张力不均匀，改变放电部位的放电状态，影响表面粗糙度;此时，需将紧绷的导线悬空，使电极导线张力均匀。此外，线切参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。