如何在设备原有基础上有效提升数控玻璃切割一体机的效率

1.无法实现自动切割:数控系统没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能依靠经验和眼睛观察，通过手动控制打孔过程的减速、切割速度和转角，不能做到自动打孔和自动切割，玻璃切割机的生产效率不能有效发挥。

2. 单件切割和热切割变形:,每个部分应该预热穿孔和削减一个接一个,不使用常见的边缘,接壤,桥梁和其他的切割方式,不仅容易热切割变形,和火焰预热穿孔耗时的供应,切割效率低,等离子切割喷嘴损耗和浪费严重。

3. 减少质量问题:切割点等部分,燃烧的部分,切削表面的过度倾斜,循环变形或切割圆形部分,切割大部分地区时,将出现严重的错误,导致严重的切削变形和切削等质量问题。

 该如何提升玻璃切割机流水线设备的模具精度

玻璃切割机流水线的精度往往影响切割质量，玻璃切割机精度偏差切出的产品不合格。在使用玻璃切割机的过程中，我们需要考虑如何提高玻璃切割机的精度。

  首先，玻璃切割机流水线切模具前，一定要检查导轮的轴承状态，看导轮轴承的动平衡是否完好无损。其次，电极线材有一定的张力，使用一段时间后自动玻璃切割机表面损耗会变长;或者电极丝在高速切削运动时需要不断的倒转，在倒转的瞬间会造成各段松紧不一致，张力不均匀，改变放电部位的放电状态，影响表面粗糙度;此时，需将紧绷的导线悬空，使电极导线张力均匀。此外，线切参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。

使用全自动玻璃切割机的好处

1、节省人工成本：可以减少人工50%以上,且无需计算排版的人员,极大降低生产成本。为公司创造了更大的利润。

2、节约原料成本：优化软件采用了国外新算法,优化率高,运行速度快,切下余料可优化利用,切割方案科学合理。

3、节约时间成本：全自动切割,切割速度达100米/分钟,可以极大的提高工作效率,无怠工现象,是一般人工效率3-4倍。

4、节约培训成本：全智能操作,工人无需培训,一般15分钟内即可掌握切割全过程。

5、节约维护成本：整套系统,模块化程度高,除了添加润滑油等常规保养外,无需特殊维护。

6、提升企业产品竞争力：高精度的切割,进一步提供给用户高质量的产品,有利客户市场的拓展,是企业实力的象征。

7、减少特殊企业难题：使用玻璃切割软件,配备切割、优化排版系统,操作简单,加工精度高,切割速度可任意调整。丰富的异形图库,流畅的切割,让企业的切割再没有难题.所以在相同市场价格下,使用切割机可以极大节约原料及人工成本。