玻璃已经成为社会发展不可缺少的一部分，其必要性不是不如这种日常生活用品的水、电，所以玻璃切割机使用的要求也逐渐显示上升趋势，玻璃切割机用于玻璃生产加工和切割生产和加工机械，销售市场上的类似机械设备制造业类型更加多样化,不知所措。选择更加多样，同时又感觉无法选择，规格缺乏较好的一致性，机器的质量参差不齐，对于没有工作经验的客户来说是很大的困难。

山东旭锐自动化科技有限公司多年来一直以玻璃切割机、自动上下片、机械手等智能自动化产品为主，在制造方面积累了丰富的经验，产品以其优异的产品质量，丰富的品种，适中的价格，得到了各地用户及经销商的认可。

如何提高玻璃切割机的生产效率?

目前，玻璃切割机和等离子切割机在中国工业企业中已经普及，玻璃切割机的机床设计和制造水平逐渐成熟和稳定。但在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或相似的情况下，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

  1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时，由于盲目追求民用计算机的高配置，忽视了工业数控系统的稳定性。选用高主频CPU而且硬盘功率大，发热量高，特别是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高主频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损，寿命有限，容易造成CPU并损坏主板。硬盘振动损坏磁道，容易病毒，数控系统不稳定，切割生产停滞。

   2.不使用套装软件:购买玻璃切割机时不购买套装软件，只使用CAD在数控系统上绘制软件或调用数控系统中的零件库DXF手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率。同时，由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。

 该如何提升玻璃切割机流水线设备的模具精度

玻璃切割机流水线的精度往往影响切割质量，玻璃切割机精度偏差切出的产品不合格。在使用玻璃切割机的过程中，我们需要考虑如何提高玻璃切割机的精度。

  首先，玻璃切割机流水线切模具前，一定要检查导轮的轴承状态，看导轮轴承的动平衡是否完好无损。其次，电极线材有一定的张力，使用一段时间后自动玻璃切割机表面损耗会变长;或者电极丝在高速切削运动时需要不断的倒转，在倒转的瞬间会造成各段松紧不一致，张力不均匀，改变放电部位的放电状态，影响表面粗糙度;此时，需将紧绷的导线悬空，使电极导线张力均匀。此外，线切参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。

全自动玻璃切割机一般由切割桌、切割桥以及计算机控制箱三有些构成。切割桌，由支架、桌面、运送带及传动设备、气垫设备等构成。其间支架是用来支持桌面的，它由型钢柱、型钢梁等构成。桌面由层合板做成，有3-6条运送纵向排列于其上面，运送带以外的显露桌面均铺以毛毡。

桌面开有很多小孔，孔与气垫风箱相连，运送带上外表平时略低于毡面。运送玻璃片时，经过抬起设备将其抬起，使其上外表略高于毡面，运送带的传动设备及抬起设备均装于桌面下方，气垫设备由风箱、风管、风机等构成。