怎么解决涂料酸铜染料色浆变稠结块问题?

怎么解决涂料酸铜染料色浆变稠结块问题？ 一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在酸铜染料色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面酸铜染料分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。 二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。选用通用性酸铜染料色浆注意以下几点： 1、加入一定浓度是否对光泽有影响。如果水洗不***，颜料中盐分过多，会导致涂料酸铜染料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，酸铜染料色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。

酸铜染料低温封孔需要注意的问题

你可能不知道的酸铜染料低温封孔需要注意的问题 （1）封孔液中镍离子要求>0.8g,游离氟离子要求>0.6g，所以在生产中要定期分析并及时添加。（2）尽量保证封孔液的PH=6，其变化范围不要超过±0.3。封孔温度以30~35℃为宜，温度过高会出现彩虹色甚至粉霜。（3）在操作过程中，要注意对工件的清洗，切不可带入外来杂质。工件在进行封孔之前采用去离子水清洗。但电镀用塑料资料的选择却要综合思索资料的加工功能、机械功能、资料本钱、电镀本钱、电镀的难易水平以及尺寸精度等要素。（4）封孔时间不宜过长，在30℃时封孔速度一般为1~1.2um/min，进行时间过长会产生粉霜。经低温封孔的工件能在水解盐或热水中再处理10min左右。（5）低温封孔只适用于铝本色，不适用于染色后的工件封孔。（6）低温封孔更多的操作注意事项可参照封孔剂的产品使用说明书。

染酸铜染料中间体的简单介绍

染酸铜染料中间体的简单介绍 现在染酸铜染料中间体的使用是非常多的，随着化工行业的发展，染酸铜染料中间体也越来越多，其中有的是比较重要的，广泛使用在加工生产中。相信我们大部分人对染酸铜染料中间体都比价陌生，并且染酸铜染料中间体的类型数不胜数，如果对每一种都进行了解是比较困难的，在这里我们为大家做一些简单的介绍，大家感兴趣的可以我们我们来了解一下染酸铜染料中间体。 染料中间体分为很多类型，但是主要有四大类，另外，还有一些杂环中间体。染酸铜染料中间体可以通过合成来得到，但是常要经过许多个单元过程，有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。例如对硝基的生产，开始的时候用苯硝化、还原得，再乙酰化、硝化、水解的合成路线，此法生产流程长、成本高。影响因素 通常情况下，对颜料分散性的影响因素主要取决于颜料自身的特性，如密度、化学结构、晶体结构及大小、形状、表面几何结构、生产工艺及表面处理等。现已改用苯氯化、硝化、分离得对硝基，再高压氨解的合成路线。用于制造染料、或的中间体，通常结构复杂，常和产品配套生产，产量较小，生产多采用间歇操作。用途广泛的一些中间体，如、、、等，通常在综合性的大型化工厂中生产，产量大，生产采用连续操作。可见染酸铜染料中间体的合成方法也不尽相同。