山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶挤边机加工厂。

全自动钢桶挤边机加工厂的半自动生产线,包括运输线I,运输线II和PLC控制系统,所示运输线I上依次连接设置有开卷机,矫直机,剪切机,升降导板和卷圆机,所示运输线II上依次连接设置有点焊机,缝焊机,翻边机,波纹机和涨筋机,还包括桶身护套安装工位,所述桶身护套安装工位用于人工给卷圆后的钢板两端安装有护套使其围成圆桶结构的桶身护套,本发明钢桶桶身的半自动生产线通过将加工钢桶桶身的每道工序采用半自动流水线的生产方式组合在一起,能够提高钢桶桶身的生产效率,提高钢桶的合格率,提高产量,降低生产成本。

制桶设备中主要有闭口钢桶设备、开口钢桶设备及制桶设备生产线;直径280-直径450开口、闭口、缩口制罐设备及50升一下制罐设备生产线。实践分析得知，不同阶段所用的产品也是不同的。为了提供更加好的产品，我们的大桶设备采用的是半自动的操作方式，配有按钮开关和脚踏式开关，一人可以负责多项设备的工作，这样大大提高了设备的工作效率，也有效的降低运行噪音，减少能耗。而且大桶设备的运行非常平稳，故障率低且运行费用低等优势，替您减少了不必要的成本。在目前来看已经获得进一步发展与应用。

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

全自动钢桶挤边机加工厂流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对钢桶生产线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在生产线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。由于以上原因，组织生产必须具备以下条件：产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。

工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以确保钢桶生产线各工作地有足够的负荷。原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。要有安装生产线的条件。

全自动钢桶挤边机加工厂解决行车停止后其悬挂的工件摆动幅度要小于50mm。行车将到预定工位时水平运动驱动电机逐渐减速，该功能由变频器控制。解决行车走导轨会跑偏。采用行车上安装四个导向轮。以导轨侧面为定位面。每个轮子以柔性方式安装，确保与导规侧面接触良好，又防止导轨侧面不平而产生碰撞。驱动用带碟刹的电机。当电机停止时，碟刹刹住电机转子防止工件下滑。设计电子钢桶生产线中要解决的问题为：振动装置的布局问题。振动振幅和频率的确定。

振动装置采用凸轮驱动安装在主轴上的惰轮，在复位弹簧和工件重力作用下使工件来回振动。凸轮的驱动轴安装在钢桶生产线主轴的正下方。这样结构较合理。行车增加振动装置提高了整条生产线的工作效率，减少了电泳漆的浪费及减轻了电泳后回收电泳漆的设备的负担。如果没有振动装置，当工件从电泳槽提出时，工件粘附着大置的电泳漆.这时行车只能停留在原来位置，让电泳漆自然滴干。