1：改变流向，解决促关问题，消除喘振法

两位型阀为提高切断效果，通常作为流闭型使用。对液体介质，由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的，有促关作用，又称抽吸作用，加快了阀芯动作速度，产生轻微水锤，引起系统喘振。

对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开，喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题，也可考虑采取这种办法加以解决。

2：防止塑变的方法

塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤，甚至粘在一起，造成阀门卡住，动作不灵、密封面拖伤、泄漏量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动(如高压阀的上、下阀体)等故障。
塑变与温度、配合材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。高温使金属退火或软化，进一步加剧塑变趋势。

解决塑变引起阀故障的方法有：

易擦伤部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；两种零件改用不同材料；
增大间隙；
增加润滑剂；
修复破坏面，提高光洁度和硬度：
螺纹咬住旋不动时，只好一次性焊好用。

3：增加密封油脂法

因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小，造成阀全开也保证不了流量时，不得已只好打开旁路流过部分流量。通常旁通流量＜15～20％流量。
这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小，比流开型流量系数大10～15％，因此，可用改变流向的办法，改通常的流开为流闭使用，即使阀多通过10-15％的流量。这样既可避免打开旁路，又因处大开度工作，稳定性问题也可不考虑。

4：克服流体破坏法

典型的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。
流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失常，高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。

解决方法：

提高导向部位材料硬度；

增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；

用其它阀代用。如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小

5：克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法

对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。
由此，可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开，无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。

解决方法：

将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡作用在阀芯上的切向力；

进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；

将“V”形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；采用或改为套筒式结构；

如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。

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