重庆钢筋混凝土模板的支撑要求是什么

立柱支撑要求

   1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。

   2、立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层 的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。

   3、立柱高度在 2m 以下时必须设置一道大横杆，保持立柱的稳定性； 当立柱高度大于 2m 时，应设置多道大横杆，大横杆步距为 1.8m。

   4、满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。同时每隔 4 根立柱 设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。

   5、立柱的间距由计算确定，当使用钢管扣件时，间距一般不大于 1m， 立柱的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间距大于 50 ㎝。

重庆钢筋混凝土支撑工艺流程

   支承桩施工，可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行首层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。

多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：

   1.起初一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至首道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔)、梁边护栏预埋铁件――养护、拆模、清理。

   2.第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔――养护、拆模、清理。

钻孔灌注桩（排桩）与钢筋混凝土内支撑支护施工工艺

 一、适用范围

   1、适用于单层内支撑基坑，深度不大于12m，侧壁安全等级为一、二级的高层、超高层及地下工程等周边环境复杂深基坑支护；

   2、适用于软土地基深基坑支护；

   3、适用于邻近有建筑物而不允许有较大变形的深基坑支护。

二、工艺流程

   单层内支撑施工工艺流程：测量放线→支承桩（立柱）等施工→初层土方开挖→支撑立柱桩头清理→支撑梁垫层→冠梁、内支撑梁结构施工→分层开挖土方→基坑侧壁施工→地下室结构施工→外围土方回填及换撑→内支撑拆除、清理→继续地下室结构施工。

三、效益分析

   在深基坑中采用排桩+钢筋混凝土内支撑支护结构形式，既满足了施工稳定性和变形要求，又能提供宽敞的施工大空间，便于挖运土；缩短了土方工期近40%，节约支撑费用(单位土方支撑费用仅为其他形式支撑的30%)，节省大量钢材和水泥，社会效益和经济效益显著。

剪力墙模板工程中，水泥内撑条放置规范间距多少?

水泥内撑条放置间距没有规范要求。内撑和拉条一一对应，防止模板变形，拉条的设置是通过模板计算确定的。

每根支撑杆可以支撑3-4吨左右，两根主龙脊之间可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙脊可以承重1吨。现在工地现浇水泥一般厚度也就是10-15厘米，同等面积重量较多100-150公斤，所以这个支撑力度一般高层建筑完全够用。

剪力墙模板工程设计原则：

1、实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正，且结构简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。

2、安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

3、经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。