硅质密封层料厂家相关信息

公司主营：热修材料，捣打料，浇注料，砌筑泥浆，密封层料，热修补料，维修材料，热修维护材料，焊补材料，空压密封材料，砖煤气道喷补料，高温粘结剂，空压密封料，半干喷补料

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浇注料耐火砖施工后的烘炉注意事项

烘炉注意事项

烘炉前，在焚硫炉钢壳上开不少于8个30～40mm的孔，使烘炉过程中水蒸气外逸，烘炉结束后应焊死。烘炉期间，焚硫炉炉前温度与炉出口温度温差不超过150℃;若温差超过150℃，则应加大进焚硫炉风量。焚硫炉点火过程中，必须先开风机，再开油点火；停火时，先停油后停风机。不得反向操作，更不允许油烟气聚集在系统内，如点不着火必须待系统内油烟气吹除干净再重新点火，防止油烟气爆燃。

升温过程控制

缓慢、均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。当烘炉温度达到100℃以上时游离水排出，达到350℃时结晶水排出，达到650℃时残余结合水排出，在120、350、650℃这3个温度区要注意保持恒温一段时间。

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浇注料的操作步骤：喷涂施工法

1）.喷嘴出口应与施工面垂直，距离为1-1.5m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。

2）.先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。

3）.施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后再进行，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。

4）.将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为0.10-0.15MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。

碱性耐火浇注料的用途

耐碱浇注料的用途主要应用于焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位，也可用于钢铁、有色、玻璃、机械等化工行业有碱性腐蚀的工业炉上。除此之外，碱性耐火浇注料还可广泛用于盛钢桶内衬，RH、DH真空吸嘴内衬，加热炉炉底、转炉衬、水泥回转窑内衬、焚烧炉内衬以及有色冶金、玻璃等工业炉内衬。在建筑材料工业方面主要用于水泥回转窑内衬和玻璃熔窑的某些部位。在连铸方面用作连铸中间罐衬和挡渣堰板等。炉外精炼用浸渍管、整体喷、真空脱气装置内冲寸也全部或部分采用了耐火浇注料。轧钢生产用的均热炉和加热炉中不定形耐火材料应用广、效果为显著，以耐火可塑料和浇注料用于加热炉水冷管包扎取得了良好的节能效果。在炼焦方面主要使用耐火泥浆，此外，还用于干熄焦炉内衬以及焦炉炉门、烟道、抵抗墙等部位。

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轻质浇注料的应用及分类

轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的较理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。

轻质耐火浇注料按照使用温度可以分为以下三类。

1、低温轻质耐火浇注料。低温轻质耐火浇注料使用温度在900℃以下，常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐 水泥、矾土水泥或者水玻璃等为结合剂。

2、中温轻质耐火浇注料。中温轻质浇注料的使用温度在900-1200℃。通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料。用 矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸二氢铝为结合剂。

3、高温轻质耐火浇注料。高温轻质耐火浇注料使用温度高于1200℃以上。这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质及 镁质、镁铝尖晶石质等轻质颗粒或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、二氧化硅微粉为结合体系。