炭化室喷补料厂家地址相关信息

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浇注料返碱解决方法

关于浇注料返碱现象是普遍存在的，尤其是高温高湿环境，高水泥加入量配方，比如轻质料。任何一家高铝水泥都存在这种情况，当然用A900或引入促硬剂（或）或专门的返碱剂（普通水泥混凝土大量使用）效果会好很多，低水泥重质浇注料（骨料尤其注意细粉和0-1骨料，容易引入游离钙等杂质而造成返碱）。

解决办法：

耐火浇注料发生返碱现象不必过于惊慌，如果是已经在使用中的耐火浇注料出现这种现象就要做好浇注拆模后尽快烘干，排除水分，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移，如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭，表面覆盖塑料薄膜，从而阻止水分携带着碱向表面迁移。

从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。所以水泥和细粉等偏细的材料比例要合理，一般不超过30%，细粉越多，加水越多，孔洞越多，越易返碱。

对于粉料的选择，品类尽量高些（高品类骨料烧的相对更透些，杂质更少），骨料陈化时间尽可能长些（风刮雨淋有利于游离钙等碱性物质的分解），细粉和0-1骨料容易掺入高碱或含硫等杂质，造成返碱或不硬化。

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如何解决耐火浇注料的烘烤爆裂问题

目前，有两种主要措施可提高耐火浇注料的抗爆裂性能：合理的干燥和加热系统以及使用防爆添加剂。由于每个窑炉的生产条件不同，因此难以建立统一合理的干燥和加热系统。因此，通常采用添加抗爆材料的方法来改善耐火浇注料的抗爆性能。新型高强度抗腐蚀浇注料具有优异的抗腐蚀和抗热震性，使其广泛用于大型窑炉关键部位的衬里。在生产过程中通过结构，颗粒的级配，材料，添加剂等方面的改进来提高抗爆性能的调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快，硬化延迟和瞬时流动性丧失，从而导致在不时浇注的耐火材料中。

鉴于高强度耐腐蚀耐火浇注料在使用过程中经常发生，厚度为50?100mm，打算选择目前较常用的耐火浇注料聚纤维，以改善或解决此类问题的发生。再次。聚防爆纤维由聚乙烯制成，纤维细，长度和直径大。因此，其比表面积大，有助于软化和熔化。当然，这也与材料本身的低熔点有关。

膨胀蛭石浇注料

搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌。其搅拌方法有如下三种：

将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌均匀，然后加水，在对拌和料充分搅拌。

将结合剂加水制配成稀泥浆，再在稀泥将中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。

将膨胀蛭石浸水至饱和态，在与结合剂混合，并搅拌均匀。

上述三种方法以后两种较好。

施工;膨胀蛭石浇注料的振捣，一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可。其压缩率以25~35%为宜。

养护：通常采用在一定温度下自然养护，或在自然条件下放置48h，然后在80~100℃温度下进行干燥养护。

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