随着我国居民生活水平的提高，人们对生活起居的建筑热环境的要求也不断提高，伴随而来则是建筑能耗不断攀升，能源危机甚至成为影响我国经济持续健康发展的重要因素。为了有效的降低建筑能耗，推广绿色建筑理念，建筑外墙保温的发展受到越来越多的重视。真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的产品，具有自动化程度高、生产环境好、生产、废品率低、操作方便、质量可靠等优点。国家“十二五规划”明确提出了节能减排的目标，即到2015年，单位GDP二氧化碳排放降低17%。

目前真空绝热板（简称VIP）一共分为三个部件：多层高分子金属复合阻隔膜，活泼金属合金吸气剂，二氧化硅粉末/纤维芯材。真空绝热板的工作原理是通过合理的芯材排列结构，附加真空效应，极大的切断热传导的四个途径：对流传导，固相传导，气相传导和辐射传导，从而达到极低的导热系数，发挥隔绝热量传递的作用，阻隔膜则担负起维持真空的作用，吸气剂则担负起延长真空绝热板的真空时间，即产品寿命的作用。(3)将STP超薄绝热板用于外墙外保温，在保证建筑面积不变的情况下，可以提高用户的使用面积，利国利民。

真空绝热板由德国科学家利用真空绝热效应，于上世纪90年代末，在实验室成功研制，应用于航天绝热领域。随后10多年的时间里，德国实现工业化生产，将实验室的产品转而应用于建筑，家电，冷库集装箱，食品储藏等领域。真空绝热板从研制成功到今天已经经历了多次改良，如芯材结构排列的优化，阻隔膜的结构革新，边际效应的研究等，已经实现了质的飞跃，具体主要表现在产品的导热系数的不断降低和寿命的不断延长两个方面。该产品是由将无机硅质材料和无机纤维材料与高强复合阻气膜通过抽真空封装制成。

本公司生产制造VIP背封机、stp真空绝热板设备、stp折边机等。公司将持续创新，全力为用户提供更完善的环保和真空保温板技术，更科学的生产工艺和技术支持。

该包装线是结合真空保温板包装的实际需求，经过多年的实践摸索设计的，如稳定的插脚装置，防打滑装置，自动上料装置，码垛机以及合理的热合刀设计和布置等。这些发明措施确保了包装的速度和质量的稳定，实现了自动化运作。

STP材料的研究是从1972年开始的，主要集中在日本、欧洲国家。目前在冰箱、制冷行业已普遍应用，在日本90%以上的冰箱采用了该种材料保温。目前，欧洲国家在建筑上已经开始应用，从德国慕尼黑样板工程的跟踪检测结果显示，用STP做完保温的工程，其每年的能耗仅为慕尼黑城市平均能耗的1/10。根据德国的检测结果，该产品具有60年的使用寿命。008以下，节能效果突出，保温效果是其他传统保温的3-8倍，所需保温厚度是传统保温的三分之一至八分之一。国内同类产品的研究应用情况目前国内的应用主要集中在出口型的冰箱、远洋运输冷藏箱，STP材料主要靠进口，价格较高，在建筑行业目前只有部分大学、科研院所开展了一些研究工作。