换向器的材质型号特点及其直径大小设计

　　换向设备材质及型号特点：

　　1、机壳：采用高钢性FC-25铸铁铸造；2、齿轮：采用高纯净度合金钢50CrMnT调质加工，经渗碳淬火处理及研磨而成；3、主轴：采用高纯净合金钢40Cr调质加工，具备高悬重负荷能力。它的主要构成成分是：金属氧化膜，即氧化铜（黑色）和氧化亚铜（红色）的混合物。4、轴承：配备具重负荷能力的滚锥轴承；5、油封：采用进口双唇油封，具有极高的防尘防漏油能力.

　　换向设备直径大小设计：

　　换向设备直径大小的设计，首要考虑圆柱换向设备和碳刷接触的高车速限制，圆柱形换向设备的半径，必须满足接触半径，还必须考虑考虑碳刷适当的空间，因此，允许的情况下，以满足碳刷与换向设备之间的大电流密度要求，通过换向设备直径的条件下，铜的小面积在换向设备结构和制造精度尽可能地小；为了保证换向设备的高质量和足够的强度，换向设备所用的铜料必须有一定的硬度范围，一般取值是HB80 - HB120，好是处在中段 HB95 - HB105，标准的材料应该是 电解铜和一定含量的银，这可以保证换向设备哪怕是在***温度时也有足够的硬度。该机选用PLC进行程序控制，双伺服驱动进刀系统精细稳定，主轴电机由变频器控制，降低能耗，大功率工业吸尘器、可靠性高，并选用金刚车刀进行高速切削，***。

　　换向器中换向片的编号方法以及铣槽加工方法

　　不管是机械设备还是各台即系诶设备的零部件都是由产品编号的，所以人们普遍的认为，电机换向设备由产品编号，同理换向片也应当有产品编号。

　　换向片的编号方法：

　　但其实不然，换向设备中换向片实际是没有编号的，但为了借偏接线的需要，也为了技术交流和记录的需要，我们对换向设备中换向片进行编号，分4种情况：1、正对右行绕组时换向片的编号；更换负电刷时，应将与负电刷连接的磁场线圈拆下，再将电刷的软线缆与线圈的焊接处加热，取下旧电刷。2、偏对右行绕组时换向片的编号；3、正对左行绕组时换向片的编号；4、偏对右行绕组时换向片的编号，因左行绕组少见，常用的是正对右行绕组时换向片的编号与偏对右行绕组时换向片的编号。

　　换向片的铣槽加工：

　　先将换向片的接线处用锉磨到与换向片同样高度，对于槽式换向设备或钩式换向设备改成槽式换向设备，需要将每片换向片接线的部分铣成槽口，便于接线铆接。初步清理步骤需要按照以下两点进行：将电枢线圈与换向片的焊接点用烙铁烫化焊锡，使之分开，并将换向片之间的焊锡残渣清理干净，再用压缩空气将转子吹净，必要时用清洗转子上的油垢。铣刀的厚度要比使用的漆包线规格大一点，槽铣的深度、长度可观察原来的参数就行，铣的位置要在换向片的中间位置，好与原槽重合。

　　电机换向器构成部件中所涉及到接触片以及换向片等

　　接触片：接触片是换向设备中的一个构成部分，接触片中不是铜片特别，而是铜片上面那个突起的触点特别，合闸的时候都能看到电火花，对触点的要求比较高；很多都是纯银，银的合金或者铂金等贵的材料，一般选择导电性高的，耐热的，化的（化学性能比较稳定）。直流电机常用换向设备的结构型式有两种:楔形换向设备和拱形换向设备。在换向器中操作时，把交流适配器断开，只用电池供电，注意观察，那怕电脑指示灯闪亮一下，都证明接触是好的。

　　换向片：是电机换向器内的一部份，是换向器上面的梯形铜排。换向片的编号可分4种情况：1、正对右行绕组时换向片的编号；2、偏对右行绕组时换向片的编号；3、正对左行绕组时换向片的编号；4、偏对右行绕组时换向片的编号。

　　云母片：云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富Fe和Mg，多硅白云母中的Si可达3.369，也是高压组合。大气中的氯化物、硫化物会在换向设备表层形成有害的氧化膜，进而对换向设备原有的氧化膜产生严重的破坏作用，导致换向设备磨损加重。有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体，可广泛应用在电子管电铬铁、电容器、音响、电器、冶金，等电热元件的高温绝缘。