公称力：1600+1000x2KN   回程力：90x2KN   滑块行程：800mm    开口高度：800mm   液压垫公称力：65KN

液压垫回程力：300KN   液压垫行程：200mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：90KW   机器总重量：22000kg

      分体结构立柱设计的要点由于立柱的外侧比内侧的受压应力要大很多，因此设计时常将立柱设计为箱形截面全钢板焊接式的结构。

人体采用三承重梁六柱、八柱构造构成，具备较好的导向性性能和精度维持性。液压缸采用两缸、四缸、六缸布局产生，使产品工件均色承受力，可依据客户必须配备液压机垫等构件，本系列产品液压机具备空程速度更快、工作压力可调式、便捷实际操作等优势，可依据具体应用必须，代选配电器实际操作单独操纵，以达到包边条加工工艺的要求。压力：门框压边机：800吨-1200吨，双动门板压型机：1700吨-3300吨，单动门板压型机：1500-3000吨。 金熙企业---技术生产制造煤液压机 粉末成型机 四柱硫化机 架构硫化机输送皮带硫化机

      重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700T　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

公称力：850 500x2KN 回程力：150x2KN 滑块行程安排：650mm张口高度：900mm 液压垫公称力：650KN 液压垫回程力：250KN 液压垫行程安排：200mm 滑块速率：空程下滑300mm/s 工作中18mm/s 回程300mm/s 液压垫速率：升高45mm/s 退还130mm/s 操作台规格：上下1200mm 前后左右1000mm 液压垫规格：上下950mm 前后左右800mm 尺寸：上下3280mm 前后左右2000mm 路面上高度4000mm 主电机额定功率：58KW 机器总重：25800kg 该机器液压系统软件使用的滑块自身重量迅速下滑液压技术性， 提升了工作效能，节约能源，促使实际操作更为可以信赖；油缸采用双缸、四缸、六缸布置形成，使工件均色受力，可根据用户需要配置液压垫等部件，本系列液压机具有空程速度快、压力可调、方便操作等优点，可根据实际使用需要，另选配电器操作独立控制，以满足特殊压边工艺的需求。为了更好地拆换模貝便捷、缓解劳动效率、机器 配备了液压挪动辆车设备使拆换模貝、送取填充料更为安全性和省时省力