（1）压力低于管道内的压力。流速降低。

（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球SHS陶瓷复合钢管的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对SHS陶瓷复合钢管的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对SHS陶瓷复合钢管的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。

（3）流体介质流出SHS陶瓷复合钢管时，由于出口口径小于SHS陶瓷复合钢管的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近SHS陶瓷复合钢管壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对SHS陶瓷复合钢管起到了降低摩擦系数的作用，延长了SHS陶瓷复合钢管的使用寿命。

SHS陶瓷复合钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对SHS陶瓷复合钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面：

1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2）设计温度低于-29°的SHS陶瓷复合钢管、不锈钢和淬硬倾向较大的SHS陶瓷复合钢管焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于5mm，SHS陶瓷复合钢管，（为焊接接头组对后坡口的宽度）。

4）焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

1）各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压（或反锁）、正反弧度”的设计，使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体防脱性能。

3）媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。长期运行在820℃以下的SHS陶瓷复合钢管仍然能够保持良好的粘结性能。

4）焊接固定工艺。

工艺一：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢铁上面。

工艺二：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

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