在一步完成后铅板就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验，确定工艺路线和工艺条件，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品，开发健全焊接工艺。

这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无铅板合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK )值，以及与原有的锡/铅工艺进行比较。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。

在这一步。还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一旦铅板焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的难清晰的确认它。视频系统是不相同的，从所积累的经验来看，要想获取可靠的观测数据，视频系统至少需要拥有6个像素。如果一块CSP的焊球直径为0.3mm,那么视蛾系统的像素分辨率就至少应达到0.05mm (0.3mm+6).如果系统采用512 x 512像索，则终的显示区域或者说的视觉区域大约是25mm(512 x 0.05mm)。

铅板的仰焊技术是比较难以操作的，主要是因为铅板的比重大。当铅板在焊***火焰温度作用下而熔化时，非常容易向下滴落，以致焊不成焊缝，形成更大空隙，因此，要焊接火焰比立焊时控制得更短，中心焰只能在?.6毫米至2毫米之间，焊***采用跳跃式工作，在个熔池加焊条凝固后方可熔焊下一个熔他，加焊条可采用在焊缝左右轮流加入，这主要是焊条细小，加上熔池的熔滴也小，因此采用左右面轮流施加焊条，使焊缝饱满平整，成型美观。

铅板的全位置焊接在掌握了铅板的立焊和仰焊后，即可逐步进行铅板的全位置焊接。铅板的全位置焊主要是铅板管固定焊，一般铅板管多采用承插式焊接，焊接方式基本上和固定低碳痢巍捍接方式相同，从底部分两面向上坏，一般都采用两次焊好，

在铅板的立、仰和全位置焊中，铅板的焊条是一个非常重要的因素，焊条都是自己制作，把铅板放在铁制容器里，加热到熔化，温度要控制恰当，温度太低，浇铸焊条疙疙瘩瘩，粗粗细。

1、外观:(除个别硬伤外)很少。比轧制铅板有很大改善。

2、密度对比:取59 x 60的0.017毫米铅板称重，轧制品0.50克，电解制品0.56克，电解制品与轧制品密度，如厚度公差相当，则重量相差不大。

3、铅板厂家证明，氟翻酸盐电解法获得铅板应用于工业生产是可行的。

4、与轧制铅板比较，电解铅板的产品质量有明显的提高，尺寸公差与孔隙率均可达到部颁标准，并可向用户提供特殊规格产品。

5、应用电解法生产铅板(0.06毫米以下)与轧制法比较，初步估算可提高劳动生产率1.5倍，降低成本30%，劳动条件有明显改善

6、电解铅板为一面光，一面粗糙(与电解液接触面)有氧化膜，氧化现象的消除尚需进一步实验。

7、按、、酒石酸盐配方的电解液因镀层结晶较粗，槽温要求控制较高，故未作进一步实验。

8、仅对氟硼酸盐法进行了初步的、小型的摸索.试验还不够，只能供今后较大规模的试生产作参考。

从以上试验可以看出电解铅板的宽度、密度以及成品率和劳动生产率等情况都较好，是电解铅板的生命力所在.但是，由于板材两面光洁度不一样，又使其应用受到一定的限制。铅及其合金板材的生产面临向更薄、更宽的方向发展，有待进一步研究。