汽车吊使用注意事项：

      1、作起升操作之前务必用心查验起吊东西的钢筋绑扎和挂勾情况，特别是在针对品质和容积大、起升相对高度大的重物更应谨慎，应再度查验滑轮组倍率是不是适合，承重情况与制动系统等;针对更改倍率后的滑轮组，须维持起重吊钩转动轴线与路面竖直。 2、起吊重物做到额定值起重量的90%以上时，不可与此同时完成二种以上的实际操作姿势，起吊质量摩尔浓度做到额定值起重量的50%时要应用低速档挡。

      3、起吊货品时，会因为重臂形变使工作中的半径扩大，因此当起吊较重物件时，应先将其吊离路面少量，随后查询刹车、系物绳、整体可靠性、支脚情况等，发觉异常状况应学会放下重物，经用心查验准确无误后才可开展起升实际操作。 4、在起升全过程中，假如觉得起重机贴近倾覆情况或有其它风险时，应将重物马上落地式，经采用安全防范措施后才可以再度开展起吊工作。

汽车吊常见液压系统故障诊断的实用方法

　

　1、吊车液压系统故障诊断的一般原则

　　正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。

　　以下原则在故障诊断中值得遵循：

　　（1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。

　　（2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，终找出故障的具体所在。

　　（3）掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位。

　　（4）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。

　　（5）验证可能故障原因时，一般从可能的故障原因或易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。

　　2、故障诊断方法

　　目前查找吊车液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，终找出故障原因和引起故障的具体条件。

小吊车倾倒事故的原因

事实上，小吊车发生事故的原因少之又少，但仍然存在这样的事故，这种大型事故一旦发生将会造成不可估量的损失，无论是在财产还是人身安全都难以预估的。造成这样的事故原因一部分是人为操作失误的主观原因，还有一部分是小吊车自身存在的客观原因。但无论是什么原因，我们在使用小吊车时，都应采取预防措施，避免一些事故发生，造成不必要的损失，那我们就应该想到发生事故的原因：

人为原因：驾驶员工作经验不足，在安放好小吊车后，没有仔细查看并评估待吊装物体重量的情况下，小吊车盲目起吊。驾驶员作业，未通过严格遵守汽车小吊车吊装时的各项技术参数的有关规定，从而引发事故发生。缺乏管理，在进行吊装作业时没有安排专人进行现场指挥。

机器的客观原因：汽车吊没有设力矩器装置，从而无法为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生，不了解吊装物的详细情况，吊装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行详细观察并估出重量。

如何预防：加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练的掌握有关技术，严格遵守法律、法规的要求，驾驶员必须持证上岗，并对车辆定期检查、检定等。对于一些特殊现场的项目，要***行考察论证，并制定详细的作业计划，还需安排专职人员现场进行指挥，对车辆加装力矩器，从而根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。选择吊装场地时，必须选择无松软无坍塌及其有陷阱的地方，维修保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支腿垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊，对于大型事故我们务必做好防范措施，尽可能去避免它的发生