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如果介质中含有铁磁性物质，应考虑在阀门和直管段之间加装磁过滤器。该产品在装置正常运行后，不需要维护。故障多发生在装置刚刚运行时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在某一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，拆下流量计，取出浮子进行清洗，再重新装好。

仪表是否有磨损，由于叶轮长期运转，会产生一些磨损，磨损后精度就会下降，所以需要定期给仪表加润滑油进行维护，气体涡轮有一款是自带油杯的，润滑方便，节约时间和成本，提高仪表寿命和精度。管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行。

出口应有250mm直管段，金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段。以保证仪表测量精度。检查安装是都正确，直管段有没有留够，是不是离阀门或者弯管位置太近，检查线路是否有问题，附近有没有电机、变频器、强电流之类的干扰，这些都会影响气体流量计的测量精度。

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气体中是否有水分、是否有腐蚀性、气体内是否含有油污，管道有没有吹扫干净，管道内有没有杂质，入股气体中有水分或油污，需要在仪表前安装气、液分离器，气体中有杂质需要在仪表前安装过滤器。

当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍气体流量计的压力损失，以使浮子稳定工作。如需采取隔热保护措施时，如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温。气体涡轮的精度一般在1%-1.5%，也就是说他的误差一般会在1%-1.5%左右，误差只要在这个范围内都是可以的。

安装在工艺管线上的金属管浮子气体流量计应加旁路。为了保证仪表的性能，仪表安装周围至少100mm处，不允许有铁磁性物质存在，由于仪表是通过磁耦合传递信号的。选型时否正确，不同口径的仪表测量的流量范围是不同的，一旦超过这个范围，测量就会不准的。

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1、选型：在选型时首先要确定工艺流量，然后根据工艺流量选择流量计的口径，工艺流量的上限应不低于流量计设计上限的70%。只有这样才能保证流量计在佳的状态下运行。从而确保流量计的精度。另外，工艺管线的口径一定要和流量计的口径一致，否则也会带来误差。

2、质量流量计安装环境的选择

a、质量流量计的安装位置必须远离振动源和磁场（如大型电机、大型振动源附近）。

b、质量流量计必须接地线。传感器产生的流量信号非常微弱，通常为微伏或毫伏级，因而防止外界电磁干扰是用好质量流量计的一个重要的因素。

c、质量流量计应无应力地安装在管线上，前后直管段应为前10DN，后5DN，在靠近质量流量计的两侧应有支架。并且质量流量计前后还必须安装截止阀（以备拆装及质量流量计调零之用）。