电机轴承噪声大原因分析

a.轴承游隙选择不当。

b.电机动平衡差。

c.电机轴承距过大。

d.润滑脂干涸或流失。

e.轴承内外套与轴、轴承室配合不当。

f.负荷不均匀。

g.安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度差。

h.轴承本身质量差，如保持架松动、滚道变形等。

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负载惯量与电机惯量不匹配？永磁电机厂家教你两招

惯量是现代词，指的是以物质质量来度量其惯性大小的物理量,其大小与物质质量相应。大家都知道负载惯量与电动机惯量的匹配情况，除了影响系统的功率传输外，更是引起系统不稳定，甚至不可控的诸多因素中的一个很重要的因素。今天永磁电机厂家就来教教大家如何解决负载惯量与电机惯量不匹配的问题。

1.可以采取增加电动机轴上的惯量方法或者采用合适的变速机构，尽可能把负载惯量与电动机惯量之间的不匹配度减到较小。

2.提高机械系统的刚度。

当然，除了以上的方法之外也可以通过电机的选型来解决这个问题：

1.选用大惯量电动机

在选用低惯量电动机方案不能实现的情况下，有时采用具有同样力矩等级的在转轴上装有飞轮的大惯量电动机是较好的选择，它能够在伺服驱动系统的较高的动态性能和稳定性之间提供一个合理的折中方案。

2.选用低惯量电动机

选用低惯量电动机，将有利于减小总的系统惯量，从而系统可以获得较高的加速度和较大的频带宽度；在加速性能较大化的同时，可以采用变速机构把负载惯量与电动机惯量之间的不匹配度较小化。但是，为了使负载惯量与电动机惯量匹配而采取较佳变速比方案的成本较高，有时还不一定能够实现。

永磁同步电动机用变频器驱动，起动力矩大，一般可达额定转矩的2-4倍，起动电流小，起动时对工厂配电的冲击小，相应的减少了工厂的配电要求。永磁同步电动机起动过程平稳可调，避免了起动对设备的冲击，延长了设备寿命，节省了维修设备的费用。同时有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。

运行速度可调，具有智能化特点。利用永磁同步电动机的调速特点及控制器的存储功能，通过调节验证，可将磨料的转速、运行时间固化下来，存贮在控制柜的显示屏上，在实际生产中形成优的工艺，提高球磨机的运行效率，提高产量，同时达到节能的效果。实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。设备智能化是未来的发展趋势，因设备智能化，减少了操作人员，降低人力成本的同时提高了生产效率。

永磁同步电机实现了无刷化，具有结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，系统噪音低、绿色环保等优点。

成本较高是永磁同步电动机驱动系统的缺点，因永磁同步电动机采用了的钕铁硼永磁材料，同时采用了智能化的变频控制系统，使得价格上比异步电机减速机驱动系统高出20%-40%。随着钕铁硼材料制作加工工艺水平的提高，同时随着电力电子功率器件技术的发展，永磁同步电动机驱动系统的价格也将逐步回落。增加的成本一般可在6-24个月内利用节省的电费回收。