P91合金管的连接方式

在重型装备制造领域，超重超大型P91合金管的重量往往达数百吨，甚至更大。采用传统的整体制造方法存在风险大、成本高、运输和吊装难度大等缺陷，于是提出了重型承载结构的剖分一组合设计制造思想，即将无法制造的重型承载件剖分为若干子件，然后以某种连接方式组合成为一个整体，以降低制造难度。在钯管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢。

剖分后各子件的制造难度大大降低，子件间的组合连接问题成为剖分一组合结构能否实现的***问题。传统的P91合金管的连接方式为机械连接和冶金结合。前者在连接螺纹、键孔和销孔处产生应力集中区，易发生疲劳破坏；焊接性是指P91合金管在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。后者主要是焊接，大断面结枃的焊接质量控制及焊后热处理较为困难。***通过自然界中大量的坎合现象，提出了采用预应力坎合结构来解决剖分子件间的连接问题自然界中存在形形色色的坎合现象。

例如，藤蔓植物爬墙虎通过向表面凹处生长，可以准确地生成一个表面轮廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互锁，并牢固地连接在一起；植物猪秧果实的表面有钩子状的组织，钩子接触动物绒毛然后互锁，产生较为牢固的连接力；5-4-5-6-7-8-10-14Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20Φ73-76*6-7-12-16-20Φ80-83*4。壁虎则是通过脚爪底部带有的200万根具有柔韧性的绒毛以及每根绒毛上的10万多根微刚毛和接触表面形成互锁，利用产生的连接力在玻璃或墙壁面上行走的。

烧制P91合金管出现孔洞现象的处理

有粘结剂的空心纤维埋植在混凝土中，当建筑物受到外界压力，材料内部应力改变，产生裂纹，粘结剂从空心纤维流向基质而固化，以修补P91合金管瞬间产生的裂纹。这一技术被广泛地应用在公路、地基、桥墩等建筑物。

对高温疲劳和蠕变时铜内部形成的孔洞，研究发现在13.8Pa的静水压力下退火时可以观察到孔洞的烧结现象，而随后在真空下退火时，出现与孔洞烧结相反的现象。观察发现退火后孔洞逐渐减小，但是P91合金管上的孔洞仍然存在。用CT或X射线将裂纹定位后，对着裂纹处钻一个小孔，将钎焊药填人进行钎焊，实现内部微裂纹的修复。普碳高压锅炉管GB5310-95原料有：20G合金钢管、20MG合金钢管、25MG合金钢管、15MoG合金钢管、20MoGP91合金管以上是常用的原料。

可以将大电流脉冲作为瞬时输入能量的一种方式，将含有裂纹的零部件通以大电流脉冲，当电流方向垂直于裂纹时，调整电流的大小将可以实现无融化情况下的裂纹修复。并可以调整材料内部微结构。实现材料疲勞性能的改善。

有关P91合金管工业技术革命

转炉炼钢以铁水为主要原料，对其成分有较严格的要求。而随着工业的发展，P91合金管积存较多。因此，在贝式麦法发明后不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，于1864年***平炉炼钢法。初期的平炉也是酸性的，1880年后才有碱性平炉出现。

碱性平炉炼钢法对金属炉料的要求不太严格，并可配入大量的废钢，而生产的品种又较多，加以炉容量较大，所以不到二十年便成为世界上主要的炼钢方法。从平炉出现后的大约一百年来，世界年产钢量中平炉钢占85%左右工业发展对钢及合金的品种和质量提出了更多和更高的要求，加以电力工业的进步，大型发电机和变压器相继制成，故于899年又出现了电弧炉炼钢法。虽然钯对氢有***的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。

本世纪五十年代以后，氧气转炉的出现和快速发展，使P91合金管工业发生了变革。六十年代是一个转折点，世界年产钢量中，转炉钢又一次超过了平炉钢。继1951到1952年氧气顶吹转炉向世后，氧气底吹转炉也得到了发展。总之，近代氧气转炉已形成取代平炉的趋势。同时，现代炼制***钢及合金的主要方法—电炉炼钢法，在近几得到了相应的发展。常年现货供：化工、炼油、热电、锅炉、化工机械制造等厂家及工程施工单位。