无缝管厂的力学性能

钢材力学性能是保证无缝管厂终使用性能（机械性能）的重要指标 ，它取决于无缝管厂的化学成分和热处理制度。在无缝管厂标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

无缝管厂几何尺寸精度和外形

a. 无缝管厂外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 外径mm

Di：名义外径mm

b. 无缝管厂壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上壁厚

Si：名义壁厚mm

C．无缝管厂椭圆度：表示无缝管厂的不圆程度。

d. 无缝管厂长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e. 无缝管厂弯曲度：表示无缝管厂的弯度：每米无缝管厂长度的弯曲度、无缝管厂全长的弯曲度

f. 无缝管厂端面切斜度：表示无缝管厂端面与无缝管厂横截面的倾斜程度

g. 无缝管厂端面坡口角度和钝边

无缝管厂热处理生产线具备的优点

步进式加热炉是天津无缝管厂热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高  小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的无缝管厂尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对无缝管厂的传热方式为辐射及对流，无缝管厂在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)无缝管厂温度均匀  其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于无缝管厂在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且无缝管厂每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小  由于无缝管厂在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，无缝管厂出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便  可以实现生产的自动化，无缝管厂在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

无缝管厂的喷射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对无缝管厂表面进行喷(抛)射处理，不仅可以***清除铁锈、氧化物和污物，而且无缝管厂在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。无缝管厂用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是无缝管厂的一种。制造方法与无缝管厂相同，但对制造无缝管厂所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大无缝管厂表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与无缝管厂表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于无缝管厂内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于无缝管厂外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。