冶金行业水淬火设备广泛应用于1220螺旋管中

冶金工业中的水淬设备广泛应用于1220螺旋管的热处理生产线，1220螺旋管的水淬处理提高了1220螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高1220螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的1220螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的1220螺旋管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起1220螺旋管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响1220螺旋管的性能。 本文介绍的新型1220螺旋管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 1220螺旋管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火1220螺旋管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。目前1220螺旋管市场整个出现低迷状态，希望在近期内能走出低迷，但在近一年的时间还是没有好的效果出现。

设计条件和主要参数：

淬火形式：外喷式旋转内1220螺旋管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：1220螺旋管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件：

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分：

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的1220螺旋管。 1220螺旋管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少1220螺旋管运输过程中V形辊和1220螺旋管的变形。 加载装置的功能是将1220螺旋管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。1220螺旋管全断面曲折技能全断面曲折的孔型设是以变形均匀分配为根底的，选用对或多对轧辊组成一个完整的孔型形状。

1220螺旋管的选购原则

(1)所选择的壁厚,在任何条件下,不得小于由于运输、装卸、安装等环节所需要的壁厚.这一壁厚是根据刚性要求确定的,在各国的设计规范中均有明确规定;

(2)通常钢管规格(包括厚度和钢号)的变化不超过4种,否则在管理上会增加很多麻烦;

(3)所选钢号的焊接技本必须是安装部门的焊工和技术人员能熟练掌握的.

需要指出的是,在选择1220螺旋管的原则是经济原则,而不是选择的钢号越高就越合理。

1220螺旋管的执行标准

1220螺旋管标准CJ/T3022是城市建设标准，这个标准只是说明了1220螺旋管在城市供热中的生产检测方法，可以说GB/T9711.1涵盖了此标准。本标准适用于工作压力不大于2.5Mpa,介质温度不高于350℃的蒸气、水等流体输送管道用钢管,也适用于符合本标准要求的其它输送管道用钢管.CJ/T3022标准要低于GB/T9711.1标准，同时它又高于1220螺旋管的另一个标准SY/T5037，具体差异CJ/T3022标准比SY/T5037标准要求多了个钢管管端100mm范围内磁粉探伤或X射线探伤合格，要目前公司只生产***管的情况下，完全可能用直接生产的1220螺旋管代替CJ/T3022城建标准需要的1220螺旋管。这是确保在运输气体和液体时不会发生这些气体泄漏的方法，因此如果焊接或切割，使用这种1220螺旋管进行运输是危险的。

1220螺旋管生产工艺流程

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验  （一般生产并不检验母材）

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对1220螺旋管进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。