管道用螺旋管与直缝钢管焊接工艺的区别

管道用螺旋管要保持适宜的储存，钢管的种类非常多，不同的种类有不同的焊接工艺，很多人不知道管道用螺旋管与直缝钢管焊接工艺的区别是什么?下面给大家讲讲：

1、从焊接工艺而言，管道用螺旋管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

2、管道用螺旋管是利用16mn材质的钢板焊接而成，16Mn是老***牌号，现在将其归入了低合金高强度结构钢，现在的牌号称为Q345，但是Q345钢是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16Mn钢一种材料。在化学成分上，16Mn与Q345也不尽相同。更重要的是两种钢材按屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在较大差异，而这必将引起某些厚度的材料的许用应力的变化。因此，简单地将16Mn钢的许用应力套用在Q345钢上是不合适的，而应根据新的钢。

3、据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝钢管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

造成管道用螺旋管表面膜受到破坏的原因

管道用螺旋管不生锈的原因主要是其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧化，获得抗锈蚀的能力，那么哪些因素会造成管道用螺旋管表面膜受到破坏呢?

管道用螺旋管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与管道用螺旋管间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

管道用螺旋管表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

管道用螺旋管表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。

在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液点，引起化学腐蚀。

管道用螺旋管裂纹的直接补焊

管道用螺旋管补焊前需要除掉锈迹、油、水份等，焊完后应对表面进行研磨处理或清洗，那么怎样对管道用螺旋管裂纹进行直接补焊?小编带大家了解一下。

1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔，已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。

2、采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面，焊接电流为110A。

3、采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间都***清理，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。

4、补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余高≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打压正常后使用。