20Crmo冷拔钢管的冷加工方法

20Crmo冷拔钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。

20Crmo冷拔钢管表面光洁、尺寸准确、性能良好、断面形状多、金属利用率高，被广泛用于、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。

冷轧钢管工艺是在20Crmo冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小、道次多、金属消耗高及变形条件差等问题。

20Crmo冷拔钢管加工时可能出现的缺陷

1、20Crmo冷拔钢管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。

2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。20Crmo冷拔钢管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3、20Crmo冷拔钢管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。20Crmo冷拔钢管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。

20Crmo冷拔钢管的调质处理

20Crmo冷拔钢管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火，目的很简单，就是使调质后的20Crmo冷拔钢管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中，作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握，这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。

经过调质处理之后的20Crmo冷拔钢管发生了很大的变化，它不仅能够保持较高的强度，与此同时还具有很好的塑性和韧性，更能符合各种不同工况的应用需求。为避免盲目性，要根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，找出20Crmo冷拔钢管故障部位。由于20Crmo冷拔钢管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的，所以建立系统运行记录是关键的；而且具备一定检测手段，也能对20Crmo冷拔钢管故障做出准确的定量分析。

20Crmo冷拔钢管与热轧管的区别

20Crmo冷拔钢管是一种通过冷拔或冷拉处理后的一种高精密的钢管材料。由于20Crmo冷拔钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。20Crmo冷拔钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

20Crmo冷拔钢管的常用材质为10#、20#、35#、45#。

热轧管是指通过热轧工艺生产的管件，是常见的机械结构件。

热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。