冷轧无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压冷轧无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制冷轧无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成冷轧无缝钢管。冷轧无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。冷轧无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，冷轧无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）冷轧无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）冷轧无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压冷轧无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。冷轧无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若冷轧无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。冷轧无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。冷轧无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

冷轧无缝钢管的用途分类

1）冷轧无缝钢管厂管道庸官。如：水，煤气管，蒸汽管道用冷轧无缝钢管，石油输送管，石油燃气干线用管，农业灌溉用水龙带管和喷灌用管呢。

2）冷轧无缝钢管厂热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管，过热蒸汽管，机车用的过热管，烟管，小烟管，拱砖管以及高温高压锅炉管等。

3）冷轧无缝钢管厂机械工业用管。如航空结构管（圆管，椭圆管，平椭圆管），汽车半轴管，车轴管，汽车拖拉机结构管，拖拉机油冷却器用管，农机用方形管和矩形管，变压器用管及轴承用管等。

4）冷轧无缝钢管厂石油地质钻探用管。如：石油钻探管，石油钻杆（方钻杆和六角钻杆），钻挺，石油油管，石油套管及各种管接头，地质钻探管（岩心管，套管，主动钻杆，钻挺，接箍及销接头等）。

5）冷轧无缝钢管厂化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管，不锈耐酸管，化肥用高压管以及输送化工介质用管等。

6）冷轧无缝钢管厂其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般溶气管等），仪表仪器用管，手表壳用管，注射针头及器械用管等。

冷轧无缝钢管的表面除锈以及清洗

对于冷轧无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求冷轧无缝钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与冷轧无缝钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和***的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

冷轧无缝钢管的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去冷轧无缝钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使冷轧无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于冷轧无缝钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的冷轧无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的冷轧无缝钢管表面更加洁净。

冷轧无缝钢管在市场里的广泛使用

冷轧无缝钢管的大量生产，可以说是全世界销量好的就是它了。产量无论多少销售从没停过。这就是市场里大各行业的广泛使用，重点工程里都是需要使用到冷轧无缝钢管的，对于任何工业上所要用到的冷轧无缝钢管，在规格生产类型都是有不同的地方的。

冷轧无缝钢管在使用寿命都很长，无论是看氧化都是很强的，这样的产品所以能在重大工业上所使用。设备比较***的厂商一年下来所要生产的冷轧无缝钢管的量也是很大的一个数的，在钢铁行业的极大发展之下，冷轧无缝钢管的市场也是很大。主要还是在工业上使用得广泛，当然现在的制造冷轧无缝钢管厂商也是很多，不过据市场上调查所以的厂商基本上都是没什么库存的，市场的广泛使用才能是这样的效果，可以说价格上也是在逐渐的稳定。能走到国际市场上，这就说明了冷轧无缝钢管在市场上的作用和价值。