槽钢的剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：

一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，

二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺。

槽钢在使用时其上下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

槽钢加工工艺的原面

热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

槽钢加工工艺的钝面

冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

槽钢加工工艺的雾面

冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

槽钢加工工艺的粗砂

用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

槽钢加工工艺的的细砂：

用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

1.采用较小的焊接线能量，焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反，即：用较小焊接电流、较快的焊速。

2.***单面一条焊缝的，选用从中部起始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在首段起弧处。槽钢的焊接原本是没有什么详细的准则的，所谓的准则很多都是借鉴的碳钢的准则，整条槽钢的平坦度，这个着实是一个问题，得看工场有无关联的制作设备保障!尚有这个槽钢的焊点的问题，焊接工艺错误的话 结构强度就很难保证的，是受到多方面的影响的。

3.有对称的两条、四条焊缝的，从一端起始焊，选用对称越前法两条交织焊。比如：初次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，超出前方150mm，随后每次焊300mm，就每次超出150mm了。

所以槽钢遵从准则进行焊接，不妨更大水准的减少钢材出现一些变形的问题，所以说这才是专门准则的规范。