异型管厂的斥氧化性介绍

异型管厂在加热时抵作用的能力，称为性。异型管厂的氧化随温度升高而加速，如钢材在铸造、锻造、热处理、焊接等热那上材料过量损耗，也会形成各种缺陷，为此常采取措施避免异型管厂作业时氧化比较严重。氧化不仅造成避免金属材料发生氧化。耐热钢、高温合金、钦合金等都具有良好的高温性。

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异型管厂的断裂现象

1、小纵裂

异型管厂表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹

该裂纹全部发生在异型管厂下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹

该裂纹主要发生在异型管厂距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是异型管厂规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤

夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔异型管厂生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证异型管厂组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。

性能比一般的异型管厂多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。

用异型管厂制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。

异型管厂等温淬火注意事项

等温淬火是减少无缝异型管厂变形和开裂的有效淬火方法之一，但如何正确运用该工艺方法则要应根据异型钢管管的材质、大小、硬度和韧性、变形的要求，以及具体的工作条件等进行合理的选择。下面我们将等温淬火时需要注意的事项一一为大家介绍：

（一）大小限制

在进行等温淬火时，基本的原则是确保异型钢管在冷却过程中不会发生高温的转变，因此异型管厂的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量，一般要求为碳钢异型钢管的有效厚度应不大于5mm,合金钢的有效厚度应在30mm以下。从含碳量的角度出发，在0.4%－0.6%的碳钢不适于等温淬火，高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。

（二）工艺要求

进行等温淬火的异型管厂有的可不进行回火处理。但对于部分淬火的异型管厂，其内部残留奥氏体将会在随后的空冷过程中转变为马氏体，因此必须进行回火处理，目的是消除异型钢管脆性和稳定尺，需要注意的是回火温度应低于等温温度。

（三）钢种限制

如对碳素无缝异型管厂等淬透性较低的钢种进行等温淬火，应当适当提高淬火加热温度，增加奥氏体的稳定性，避免和防止在等温过程中发生高温非贝氏体的转变。

（四）时间要求

等温淬火的温度和时间应根据异型管厂的性能要求，参照该钢种的C曲线来确定，原则是奥氏体全部转变为下贝氏体，关于冷却介质通常采用硝盐浴溶液，为保证温度的稳定，应在介质中加入冷却装置，以防止介质温度的提高而影响到淬火质量。另外等温时间的长短应以异型管厂组织转变结束为基准，过长则降低了作业效率，因此要认真对待。

异型管厂的工艺指标介绍

（一）切削加工性

异型管厂材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。

（二）锻性

锻性是异型管厂材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。

（三）顶锻性

顶锻性是指异型管厂承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。

（四）热处理工艺性

热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。