冷拔异型钢管的退火光亮度分析

冷拔异型钢管退火后的光亮度决定着质量，以下五点影响因素或许对大家有所帮助：

(一)退火气氛

一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽;

(二)保护气压力

为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上;

(三)退火温度

冷拔异型钢管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的冷拔异型钢管应为白炽状态，但没出现软化下垂;

(四)炉内水汽

一是检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干。二是进炉的冷拔异型钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了;

(五)炉体密封

光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝。采用氢气作保护气的，只有一个用来点燃排出的氢气排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气。其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

冷拔异型钢管生产中需要注意的方面

(一)对于冷拔异型钢管进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量;

(二)在生产冷拔异型钢管的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到破坏;

(三)在制造冷拔异型钢管之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，所以检测是必须的;

(四)对于管材要按照钢材所带有的成分和组织通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分;

(五)要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让冷拔异型钢管的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象;

(六)在生产冷拔异型钢管的时候，为了能够提而把一些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提，而是在破坏钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。

冷拔异型钢管的表面工艺特点

冷拔异型钢管的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照冷拔异型钢管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法冷拔异型钢管。它对提高和改善冷拔异型钢管的耐磨性、抗腐蚀性、冷拔异型钢管性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。

冷拔异型钢管表面工艺特点

1、冷拔异型钢管钝化

这个过程被引荐的外表必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的外表上的冷拔异型钢管颗粒的存在都将促进其外表的“自在”铁和冷拔异型钢管的点蚀。这是十分严峻的问题,所以钝化只用于处理冷拔异型钢管和不锈铁。冷拔异型钢管钝化首要的意图就是避免冷拔异型钢管外表氧化和被腐蚀。

2、冷拔异型钢管酸洗

冷拔异型钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后冷拔异型钢管外表的氧化皮。一起也能够消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后假如没有清洗洁净外表的酸液,那么外表很快就会开端生锈腐蚀。导致在下面的钢外表层的耐腐蚀性下降。

冷拔异型钢管酸洗工艺能够适用于一切200、300、400系列冷拔异型钢管的外表处理。一切酸洗操作导致金属外表会除掉杂质的一起稍有一点尺度改动,因而,其结果是在必定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着削减尺度。

冷拔异型钢管的质量要求

（一）精冷拔异型钢管多用碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且等有害残余元素含量有相应要求；

（二）冷拔异型钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定径以后经正火热处理，不但消除焊接应力和冷加工硬化，而且改变金属组织结构，细化晶粒，改善钢管的力学性能；

（四）有些冷拔异型钢管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行，保持表面的光洁度；

（五）冷拔异型钢管为了满足用户后续加工的要求和使用性能，规定必须通过相关工艺检测，如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等；

（六）某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求，如汽车传动轴管要求静扭矩破坏值不低于规定值等；

（七）冷拔异型钢管的外毛刺必须清除，普通管清除以后的残留高度不得超过0.5mm，精密管则不允许存在；

（八）冷拔异型钢管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件，所以对其力学性能定立较高的要求，在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。