加强技术创新，开展脱硫新技术***

　　国家有关部门应在政策、项目和资金上继续支持和组织实施烟气脱硫完善化技术***和和引进技术再创新，重点解决工艺设计、设备成套和运行规范化等问题，提高脱硫设施工程建设质量和运行管理水平。通过***使脱硫工程技术达到***水平，形成具有自主知识产权的工艺技术。然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂。

　　积极开展脱硫新工艺研究，在高硫煤地区开展回收单质硫新技术的工业性研究及***。开展氨法、活性焦法和其它资源回收型脱硫新技术的工业性研究。积极争取利用环保专项资金、***等资金渠道支持进行新技术***。脱硫工艺氨法主要优点是脱硫***(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。扶持自有知识产权的脱硫脱硝技术，以废治废，利用白泥、电shi渣为脱硫剂，应地制宜，开展脱硫新技术***

DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的***da吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后***终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。制浆系统采用两台湿磨机，采购石灰石石子进行磨制、旋流分离、储备、供浆的流程设计。

 DLWS脱硫工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到***da，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。

目前烟气脱硫的主要技术可分为三大类，即燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术和燃烧后脱硫技术。

   燃烧前脱硫主要是指煤的洗选和转化，可使燃烧的煤含硫量减少，又可提高煤价，达到环保的标准。燃烧前脱硫主要包括燃用低硫煤和物理方法、化学方法洗煤；石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。燃烧中脱硫是指在煤中加入石灰石等脱硫剂，使燃烧和脱硫同步进行。主要技术包括型煤固煤技术、循环流化床脱硫技术和煤粉炉炉内喷钙/尾部增湿活化技术。

   燃烧后脱硫又称为烟气脱硫（FGD），是指将燃烧后烟气中的***用物理或化学的方法脱除。烟气脱硫是目前技术***成熟，应用范围***广，控制火电厂***污染***为有效的脱硫技术。烟气脱硫技术根据脱硫剂及副产物进、出吸收器的状态又可分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术和半干法烟气脱硫技术。而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利。