气/固催化同时脱硫脱硝技术

     这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进SO2和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。

                                                吸收剂喷入同时脱硫脱硝技术

     把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除SO2和氮氧化物。4、石膏处理系统石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等。这些工艺能显著地脱除氮氧化物,脱硝率主要取决于烟气中的SO2和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个温度窗口，即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除SO2和氮氧化物。

     随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。

   当今国内外广泛使用的脱硫脱硝工程一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。动调风机和静调风机的区别是：动调风机是通过改变风机叶片的角度来调节风机的流量和压头。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在***范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

   几十年来，脱硫脱硝工程及脱硫工艺不断的进步和发展，新的工艺技术不断的用于工业生产，现将概况分述于下。原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。活性炭脱硫脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,CnHm+O2→CO2+H2O（1）烟气中SO2被氧化为SO3并溶解于水中,产生稀硫酸气溶胶,由活性炭吸附。湿法脱硫又分为'湿式氧化法'和'胺法'。湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用。

       采用氨法脱硫技术和络合吸收脱硝技术的组合，以氨为原料，回收烟气中的SO2和NOx，生产混合化肥;原料成本完全可以从回收产品中得到抵扣，甚至有利可图，投资低，运行成本低，副产(NH4)2SO4和NH4NO3的混合化肥，无二次污染，没有废水，没有废渣。随着现代科学技术的发展，大量可行的新的废气处理技术被引入烟气治理，如***液相催化氧化法以及膜分离技术等势必在今后可促进技术成熟可行的治理方法的出现。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

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