实际上脱硫脱硝设备在整个工作的原理上，和氧化钙在脱硫方面的原理是比较相似的，都是利用碱性的氧化物和水之间出现反应并生成氢氧化物，然后再和***直接溶于水，生成亚硫酸的溶液并和酸碱发生综合的反应。

　　而在脱硫脱硝设备中，氧化镁在出现反应之后，所生成的亚硫酸镁以及硫酸镁，是需要再次经过回收***之后，才可以进行重复的利用，或者是将其强制性的进行氧化的转化，主要是将其直接的转化成硫酸盐所制造而成的硫酸镁。

     传统脱硫脱硝分析。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。

     选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。针对这样的问题，必须要先搞清楚设备的运行原理，然后从中找出引起结垢和阻塞的主要原因，之后才能借助针对性措施加以处理。该技术成熟可靠，在***范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

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