枕式包装机切不断是什么问题

　　如果是新机出现这类情况那么首先要看看你包装的物品是什么类型的，要是金属之类的坚硬物品，不小心被切刀撞到刀口很容易伤到超薄异形刀片，如果是超薄异形刀片撞伤，那只能换刀。

　　排除此类后那么就看看是不是压力调节松了，把压力再往下压，压到底然后退一两圈就可以了。

　　还有一个要注意的问题就是如果你包装的是坚硬的物品或者比较厚且比较硬的物品那么压力调节就不能调的太死，压到底然后退个4圈左右合适。以为如果压的太死，万一物料走位被切刀切到时会卡在中间。

　　精密，的机械和电机系统还不能完全满足PKD刀片刃磨的需要，还不能保证经济的生产出合格的或者说刃磨出合格的PKD刀片。它们还必须依靠的软件控制程序。

　　通过与亚琛的Esco有限责任公司的密切合作，Agie公司研发了Windows系统的EDMMap软件。它可根据刀具的几何尺寸生成回转切削加工刀具的NC测量，电腐蚀加工以及刃磨加工程序。的获取刀片实际位置，实际角度和切削面形状的参数是电腐蚀加工的前提条件。是在生产加工机床中直接测量这些数据，或者在五坐标测量机床中测量，所有的生产准备和切削加工数据应具备网络调用的能力。

安装异型刀片的注意事项

安装异型刀片的注意事项： 安装异型刀片需要注意一些事项，下面是详细的介绍，一起来看看吧。 1、安装得略高于中心，当异型刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。 2、不能高于中心线太多。当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性极大化。如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。反过来，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。这种情况通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。 3、不能安装的低于中心线。低于中心线的刀片将产生更多的问题。当刀片低于中心线时，后角将增大。这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力，从而缩具寿命和增加刀具突然失效的可能性。

异型刀片的质量受到多种因素的影响

异型刀片的质量受到多种因素的影响 (1)基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。 (2)CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。 CBN颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削表面质量越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面质量(即实现PCBN刀具的“以车代磨”)时，所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。 但另一方面，由于PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。 (3)粘结剂 CBN烧结所需的粘结剂： ①物理化学性能越接近CBN越好，这样不会过多的削弱烧结后PCBN刀具的切削性能; ②易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性; ③相对于CBN具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼(HBN)向CBN转化的催化性。