切断刀具的结构如图2所示。由于171/172切断机床的加工尺寸范围较大(4 ”～10 ”)，而所用刀具仅有3 种规格，因此刀具中设计了尺寸调整机构，尺寸的调整通过调整螺钉TA-2938 来实现。调整步骤如下：将油墨刮刀置于下刀夹TB-4121 上，通过紧固螺钉3 压紧上压板TA-2872，使油墨刮刀在下刀夹上夹紧。然后在刀具预调室内将刀具置于图3 所示的刀具调整规TE-2665 内并固定好，通过转动手柄TB-2468，可将调整螺钉TA-2938 调整到所需尺寸，然后紧固螺钉4(见图2)，压紧半螺母压板TA-3058-A，使调整螺钉TA-2938 固定，即完成了加工尺寸的调定。将调定尺寸的4 把切断刀安装在切断机床的刀盘上，即可进行切断加工。

油墨刮刀的材料结构及其几何参数材料

　　成形车刀可分为片形(平体)和圆形两种：圆形成形刀的寿命要比片形(平体)成形刀长。这种成形刀制造工艺复杂，成本高。为此我们选用了片形(平体)成形刀，它是由片状刀片和刀杆组成的，刀杆与刀片是分体的，刀片的互换性好，刀杆可重复使用。刀片加工只需加工上下面与后角，油墨刮刀前角在安装时自然形成。油墨刮刀制造工艺性好、周期短，成本低是这类成形刀的大特点。DS/1006梳形成形刀是片形平体结构(图2)。油墨刮刀结构为机夹刀的模式。刀刃是10个齿形的梳形结构。10个齿前面还有一个定位面，是为了保证工件上个齿的中心线到端面的1.8mm。这样既能保证质量，使用又方便。刀杆的定位面要求粗糙度Ra0.8μm，是为了油墨刮刀安装时，可调整梳形刀的刀刃与工件的轴心线平行，以保证工件10个小槽的形状正确，深度一致。

在油墨刮刀设计中，采用适当的机械增力机构与液压传动技术相结合，可以有效地降低液压系统的工作压力，延长其使用寿命。但是，将常见的杠杆增力机构、铰杆增力机构和斜楔增力机构用于液压油墨刮刀时，往往造成油墨刮刀结构不紧凑，或摩擦损失较大。我们研究的钢球增力式液压油墨刮刀，则基本克服了上述缺点。通过平衡插入的油墨刮刀与刀柄，主轴使用寿命可以延长一倍，切削量增加了10%，油墨刮刀寿命亦延长了10%此外．表面质量与精度得到改善，颤振与废品减少。同时．试验表明．在任何转速(r/min)范围内，平衡工具都产生积极的结果，在高速机床，尤其是主轴速度大于8000r/min的高速机床从平衡油墨刮刀中获得的益处多。

油墨刮刀时的5个重要指标

使用油墨刮刀时的5个重要指标 油墨刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。 1.压力:影响油墨刮刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、油墨刮刀与印版交叉的角度等,斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现油墨刮刀线。 2.刀的锋利度:刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸(油石)的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。 过于锋利的油墨刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。 3.油墨刮刀间隙:油墨刮刀接触网纹辊，当油墨刮刀间隙与网纹辊间隙顶紧时，网纹辊油墨量降低，将会影响印刷版的油墨转移量。 4.刀的平整度:刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现-些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，实，刀不平整也会发生这种现状。 5.油墨刮刀的移动:油墨刮刀左右移动对减少油墨刮刀线,提高油墨刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。如果油墨刮刀移动不正常，应想办法进行改进。