双层立式储油罐的介绍
双层油罐指SS储油罐、双层立式储油罐、FF储油罐三种。
SF全名为钢制强化玻璃纤维制双层结构储油容器,是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套,从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间;
FF全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐,内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成,中间具有贯通间隙空间;
双层立式储油罐同时配备渗漏检测装置,能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏,渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报,保证油罐的安全使用。
加油站设备双层立式储油罐
加油站设备双层立式储油罐
目前,我国石化行业油类燃料储存普遍使用单层钢制容器,油类对钢制贮罐的腐蚀性很大,单层钢制贮油容器使用寿命一般仅在十年左右,而且极易造成泄露和安全隐患,因油泄漏到土壤中是不可逆转的,治理起来很困难,污染的地下水更是给人们的生产、生活、身体健康造成很大影响,造成严重的环境污染后果。
双层立式储油罐采用钢制内壳和强化玻璃纤维外壳双层结构,内外壳之间留有空隙,油不会渗透到地下,并配备高1级泄漏检测仪,能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报。双层储油容器的强防腐蚀、自动测漏报警、gao效环保、安全经济等独有特性,使其在环保、防渗漏、防腐蚀、延长油罐寿命、节能等方面具备较强的竞争优势,在行业中倍受瞩目,安全环保型双层储油容器替代传统的单层油罐已是必然趋势。国内如果从国外引进此产品,前期投入大、运输费用高,相对成本比较高,国内对于双层立式储油罐的自行研发已是刻不容缓。
双层立式储油罐的检测方法有几种
双层立式储油罐的检测方法有几种
双层油罐作为存储易1燃易1爆油品的金属容器,在制造过程中和制作完成后,双层油罐的质量检测是必1不可少的步骤。
一、油罐罐壁试验:对新建或者修好的油罐进行充水试验,检测油罐罐壁是否严密,并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。
二、罐体壁厚检测:材料入场,必须进行验收入库,地面油罐主要采用超声波进行检测,效率较高。
三、煤油严密性检查焊缝:煤油渗透力极强,在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物,涂上白1粉乳液,干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油,如煤油喷涂12时后(气温低情况下可延长时间),涂白色焊缝的表面无1斑点,则焊缝符合要求。
四、双层立式储油罐罐底检测:漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况(如腐蚀深度与面积,裂纹的长度等)。此仪器的检测原理是:漏磁扫描仪检测油罐罐底,当油罐底板有缺陷时,磁场分布则会发生变化,传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域,不能全1面对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板,检测罐底泄漏点。
五、双层立式储油罐底板焊缝检测:真空试漏法严密性检测底板时,在焊缝涂肥皂水,盖真空盒进行观察。
六、测量油罐罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如质量持续减少,则说明发生泄漏。
七、通过检测油罐内油品体积的变化实现检漏,此法对于微小渗漏不易发现。
八、往水里加染料,水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对双层立式储油罐罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。
九、油罐在进行收发作业时,根据实际进出量的差值进行检漏。
双层立式储油罐施工步骤
二种种类的施工步骤双层立式储油罐施工步骤:
一、基坑开挖,深基坑夯实。
二、混凝土结构与钻石工程项目。
三、回填土,机械设备夯实,回填层超过500mm;
四、砂垫层采用中、粗砂,铺装薄厚200~250mm,用平板电脑1震荡器撒水夯实。
五、沥清砂垫层,采用中、粗砂和60号甲路面改性沥青加温做成沥青砂,分层次分层铺装整平,其薄厚为80~100mm,储存罐基本墙顶由管理中心向四周的倾斜度为15~35‰
六、护坡工程施工,双层立式储油罐开展打压试验以后开展护坡工程施工,护坡总宽为800~1000mm。护坡与储存罐底版中间采用沥青玛蹄脂封堵。
FF施工步骤:采用专1用型预制构件缆风绳,安装操作方便合理。行车道下可立即铺设,铺设深层可以达到2.1M,不用混凝土结构架构维护储油罐。采用3~12MM砂砾石回填土就可以。
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