常见的三大打包机的工作原理简介

       (1)全自动打包机：全自动打包机适用：广泛用于食品、、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。特点：模块式铝合架设计，拆装方便；采用全自动化设计，操作使用更为方便；捆包的大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；打包紧力，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性，打包功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用

       (2)半自动打包机：集成电路设计：新型电路设计，采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便。瞬间加热，立即打包：速热系统热熔设计，5秒种内可使打热片工作，进入佳打包状态。自动停机装置，省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。新型刹车设计：本机带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。

       (3)钢带打包机，是使用钢带缠绕产品或包装件，然后按收紧键，收紧多余的钢带，使钢带紧贴产品或包装件，再通过热效应熔融或使用钢扣等材料将钢带两面连接的机器。钢带打包机的主要作用是使钢带能紧贴于被捆扎产品或包件表面，保证其在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还具备使产品捆扎整齐美观的功能；避免摆放凌乱，节省仓储空间。

液压打包机维护保养得要求

     液压打包机维护保养得要求

     通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护打包机的性能和技术状况，称为液压打包机维护保养。液压打包机维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁液压打包机内外整洁，各滑动面、链条、齿条、油泵、油孔等处无油污，各部位不漏油、液压打包机周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐场内物料摆放、成品纸、为成品纸、电源线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，液压打包机的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 液压打包机的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

液压系统的可靠性在很大程度上取决于自动打包机的液压系统密封的设计和密封的选择。 由于设计中密封结构的选择不合理，密封的选择不符合规范。 不考虑液压油和密封材料的相容性，负载条件，极限压力，工作速度和环境温度的变化，这直接或间接地导致液压系统泄漏。 由于设计环境中的灰尘和杂质，应在设计中选择防尘密封，以防止灰尘和其他污染物进入系统，损坏密封件并污染油，导致泄漏。

打包机压力油通过溢流阀和回流管直接流回油箱，油压不会继续上升。 因此，安全阀同时起作用以为系统提供过载保护。打包机液压泵从燃油箱吸入的油通过机油滤清器过滤，去除杂质和污垢，以防止系统中的阀门被堵塞。 废纸打包机的大部分功率都是由液压泵提供的，因此液压泵压力的标准是严格的。