首先从玻璃瓶的色泽来说，高白料的瓶子透明度和玻璃的色彩都比较好，而晶白料比高白料色彩和透光度基本上差不多，好处就是密度大折射率高，这两种玻璃的配方也不一样，高白料玻璃需要挑选杂质少，密度高的精料和石英砂，而晶白料基本上都是用石英石为主料二氧化硅为辅料，进而加工而成，这两种质料出产的工艺也是不一样的，高白料在我们国内基本上都是队伍机出产，而晶白料大都为人工机出产。玻璃瓶的原料不同，出产出的产品作用就是不同的。


玻璃瓶的定制厂家对出产玻璃瓶需求模具这一点都是知道的，但具体需求几套模具未必就很明了了，他们总疑惑一件事：我们只是定制一款瓶子，怎样需求3套4套乃至5套模具，出产一款玻璃瓶只需求一种模具，但需求几套，这就要根据用户下单的数量来确认了，因行业的特殊性，玻璃瓶的起订量一般为3-5万只，出产这个数量的玻璃瓶，需求2套模具，模具费的价格根据重量和瓶型，约在1500-2500之间，玻璃瓶的口部模具和初模归于易损坏部件，一般还要在制造模具时， 另外加制备用口模和备用初模。

　玻璃的生产工艺包含：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

　　1. 配料，依照设计好的料方单，将各种质料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的首要质料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　2. 熔制，将配好的质料通过高温加热，构成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很杂乱的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。

　　3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形在温度范围内才干进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。