如何才能提高玻璃瓶的使用价值呢

如何才能提高玻璃瓶的使用价值呢 玻璃瓶的广泛应用，使得生产玻璃瓶行业的企业发展更加快速，人们对玻璃瓶的使用要求也越来越高，因此，我们生产厂家能够生产出更加使用价值高的玻璃瓶才是根本。 玻璃瓶的使用价值的提高，主要在于玻璃瓶的利用度以及回收利用的好处。玻璃瓶的回收使用量要远远低于塑料瓶。回收率低成为了玻璃瓶被环保者指责和诟病的主要方面，这对于玻璃瓶的发展前景来说并不是一件好事。

于玻璃瓶,由于回收使用需要花费大量的回收以及运输费用

于玻璃瓶，由于回收使用需要花费大量的回收以及运输费用，更多的时候新生产一只玻璃瓶的成本要低于一只回收循环使用的玻璃瓶。这导致食品、酒等厂家都忽视玻璃瓶回收使用，玻璃瓶终大量的搁置在了消费者手中。任何市场活动都离不开经济效益，当前如果强制厂家回收玻璃瓶，其实很难达到预期效果。 因此，我们应该尽量让废弃玻璃瓶在消费者手中发挥新的用处。

玻璃瓶在生产成型后,有时瓶身会出现很多斑点点的皱皮,气泡划痕

玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：

1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

2.部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃瓶生产的质量与产量都和模具直接有关，因而玻璃瓶模具材料的选用、加工、维修和检验是确保玻璃瓶模具质量与成型质量的重要措施。在玻璃瓶成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。模具中玻璃的停留时间一般为5～60s。如果玻璃瓶模具材质的耐热性差，在使用过程中就很容易发生龟裂，导致制品表面产生较多的龟纹，这样不仅影响制品的外观质量，同时也影响其热稳定性和强度。