导卫装置在轧钢工艺中的作用与目的

导卫装置?12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地 进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称诱导装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。

导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:

(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。

(2)减少轧侧事故，保证人身和设备的安全。

(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。

导卫装置在型钢生产中占有非常重要的地位，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由 于导卫装里不良造成的。导卫装，是在极其恶劣的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的 康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、 折益、单侧耳子、尺寸超篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造 成轧侧故障预滚的重要原因。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能保证得到高质量、高产量的 产品。在高温与激冷交变热冲击下，易变形，甚至有些部件和螺栓拆不下来，只有气焊割去。

导卫装置的目的：

使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来保证轧件按既定的变形条件进行轧 制。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸 不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。②提供各种类型的线材、棒材生产线的全线导卫总成及备件，包括各种二切分、三切分、四切分、五切分的导卫总成和备件。

安钢高线轧机有5种滚动导卫结构：      (1)2V机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。      (2)4V、6V、8V、10V机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。     (3)12V、14V机架选用四辊式摩根改进型导卫。      (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代RE35LJSX二辊式滚动导卫。     (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代RE20USX二辊式滚动导卫。      由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，因此增设导卫尖以改善咬入状况。我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。

精轧进口滚动导卫的轴承必须使用进口轴承,且每次更换或修复导卫时必须更换新轴承,进口导辊可视磨损情况来更换. 50 5 滚动导卫供油和供水的通道应用压缩空气吹扫，确保通道畅通无阻.  30 6  切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,保证上下切分轮能同时转动,另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和  50 7  切分轧制时入口导辊的调整必须使用样棒调试，要求样棒能在导辊间顺利通过，松紧适度，导辊间歇调好后，要拧紧 鄂板的调整螺丝和压盖螺丝.

精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏  与三线切分轧制相比, 四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下, 为较大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢, 在轧辊装配过程中, 严格控制装配质量, 将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中, 重要的是将精轧机 6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以内, 并且对上线前的备 件层层检验, 层层把关 (装配工?组长?工段长?车间技术员?但生产中，滚动导卫系统会存在着问题，影响着生产率提高，具体指：1。生产班使用者 ), 经过这五道检验, 都可以将 99%的事故隐患控制在上线之前。