二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉  ①保证二切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；  ②切分轮的调整间隙为±10丝；  ③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；  ④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，⑤在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。  ⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进一步解决问题；必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。可通过HiLINER对中系统进行安装和对中，而且可达到令人难以置信的精度。

导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持 轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度 可达300℃。为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力,粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸 铁，但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的创新及改良显得十分必要。

导卫装置调节系统的作用是调节两导辊之间的间隙,以便实现对被轧钢材的夹持。其原理为导辊两侧各有一个与支撑板连在一起的调节螺钉,旋转调节螺钉就可以实现两导辊之间间隙的调节[1]。1导卫装置调节系统的设计要求导卫装置调节系统须符合以下几个要求。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度高达900℃,同时,又由于被水冷却,故当穿孔完毕、管坯通过后,导卫装置又降温到150℃左右。1.1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节,以适应生产的节奏。经过一定的使用时间后,由于导辊不断地磨损,两导辊相对距离加大,就不能很好的夹紧轧件了,此时必须通过调节系统调节两导辊之间的间隙。若调节不方便的话,就会影响生产效率。1.2可调范围大一条轧制生产线轧制的产品是随着生产任务改变的,轧制的产品规格不同,两导辊之间的间隙就不同。一种型号的导卫装置一般能生产几种规格的产品,如!20

mm的导卫装置就要求能生产!8、!10、!16、!18和!20 mm等五种规格的产品。