圆钢和螺纹导卫调整圆钢和螺纹导卫调整
(一)单线部分 1、所有的进口滚动导卫在调整时,导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的,禁止导辊的偏向,那样会产生进口对不准,导辊易损坏,轧件易倒料。如:12H进口滚动导卫在调整时,导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右;也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时,用实际料型来调整,呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为***1佳。导卫座的调整十分关键,2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置,垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。但是,在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时,间隙适当时,才为***1佳。 2、如:12H出口滑动导卫,安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm,也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。 也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致,左右偏向要一致,安装时要三点***。 3、导卫在装配时,必须正确安装,紧固导卫的所有的紧固件,以防导卫松动,在轧制过程中影响轧制。
(二)双线部分: 1、16H出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐,两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右(也就是转动上切分轮带动下切分轮轻松转动就可以了)。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上,叫三点***。注:切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时,必须和轧辊配合间隙为〈1mm〉良好。(2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配,轧件在导卫内夹持不稳,使轧件一侧充满过度,另一侧欠充满,轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。 2、17H出口扭转导卫〈01-02〉的调整。在轧制过程中,根据实际轧速,根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度;轧制速度越快,两个扭转轮的间隙越大。用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为***1佳。在轧制速度越快的情况下,用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为15°左右。(在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。如:φ22*2的用圆钢22mm来调整;。)分别用样棒来调整,调整时两个扭转轮跟转就可以,轻松转动不易太紧。3、在轧制中(15 –16)架滚动导卫(0930B/C)的导轮,必须左右两边导轮各自两平齐,每两边的导轮距导卫中心线为一致,调整导轮间隙,用实际料型调整导轮,四个导轮跟着转,不要太紧,用实际样棒来调整导辊,如导辊很轻松的在跟着转动,实际料棒在导卫的左右移动又很轻则为***1佳(在没有样棒时,调整间隙比实际来料大0.5mm左右).
(三)二切分轧制: 1、在轧制(φ22×2)的轧制工艺,前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的,禁止错辊,导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时,就是保证了料型的基本尺寸是一致的,二切分轧制关键是料型的变化,料型必须符合基本尺寸,才能保证轧制的顺利进行,才能保证产品合格。505滚动导卫供油和供水的通道应用压缩空气吹扫,确保通道畅通无阻。 2、二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉 ①保证二切分轮的安装正确,保证切分轮的两个切分韧是平齐的; ②切分轮的调整间隙为±10丝; ③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐,避免偏斜,产生粘钢; ④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上,注:〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为1mm〉。 ⑤在轧制二切分时,导卫的刀片和切分辊必须冷却良好,避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火,影响使用寿命和轧制。 ⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的,料型的正确性才能保证进一步解决问题;必须保证进出口导卫的调整是良好的,整个轧制系统良好,才能顺利达产。
滚动导卫由20几个部件组成,其在生产线上使用环境十分恶劣,因此导卫的定期整体拆装
维护十分关键。在维护中应严格控制: (1)导辊、轴承及导板的磨损状况: (2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况; (3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况; (4)油/气润滑系统和水冷系统的畅通问题。
在小型的钢材生产企业当中,在购买轧钢机的时候***需要的就是对资金的控制,而单单就是对于采购资金的限制,致使许多的小型钢企***去选择市场上淘汰或者是二手的轧钢设备,其实在我们轧钢机生产企业来看,这种选择其实是缺乏理性的分析和对于轧钢机市场考察大的.
在新下线的轧钢机设备中,出厂的价格其实并不高,当然是针对于二手机械而言,在经过贸易公司后价格自然相对的要高,但是实际上新机器和二手机器的价格区间并不多,相对于新设备,由于轧钢机都是属于持续工作机械,时时刻刻都在进行消耗,性能肯定是有所下降,包括电机的使用寿命的控制,主机轧辊的磨损状况等都是需要考虑在内的因素,所以,总的算一笔账,买老旧二手的机械怎么算都是一笔不划算的买卖。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装,轴向固定可使用2.5倍的便携式光学对中仪,在辊环安装完成后进行轴向的调整和对中。、
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