三线部分： 1、16H出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点***。三切刀片的间隙分别为：φ１４χ３，为24mm左右。注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈１mm〉良好。铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素，在耐磨性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高，并且还具有一定的韧性，使用过程中没有发现裂断现象。 2、17H出口扭转导卫〈NA-1，01-02〉的调整。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。导辊的间隙分别为：〈φ１４χ３，用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为***1佳。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。

由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高,而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距,因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，⑤在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。修配操作法要点精心准备,对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装,检验备件尺寸,对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配,达到快速组装效果;精密组装,各预装部件组装后仔细校验、调整,确保达到使用精度标准;精细检验,对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查,确保所有功能正常。

通常使用的导卫板基木投爵方法,已在鞍绷出版的 、”垫铜孔型投豁”一书中有了一定的朋述。在鞍烟基本上采用的是画图法。当然,在共个基本尺寸方面例如图艺中的砖从h也可以用筒单的静算公式得出。滚动导卫装置之所以获得成功，是由于它具有下列与众不同的设计特点：采用***不锈钢材料，并达到很高的机械加工精度。‘ 画图法在没爵工作中的优点有:方法筋单,少出补算错翠,容易掌握。这对导卫板制造和使用上可以涌足要求。这些都是大家可以理解的。但目前在尖用画图法中,对导卫板***的工作部分一导卫板前端两侧与叽懈{资 昆鞍潮出版的“细纲孔型没爵’一书。关于导〕」析咐,礴音卜砂毖触的具实形状周翘却被忽砚了。