滚动导卫主要用于小型厂立式机架入口,滚动导卫由导卫体、导卫盒、导板、导辊组成,。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。粗轧滚动导卫因承受冲击力和扭转力大,不带导卫盒,整体采用螺栓联接。滚动导卫由两导辊构成椭圆孔型,夹持椭圆轧件,防止其扭转。导辊间隙的调整通过旋转支撑架上的调节螺栓来实现。

导辊间隙的调整在滚动导卫的使用中是至关重要的,若导辊间隙过大,轧件可能发生扭转和倾斜;间隙过小,轧件将难以通过,造成卡钢事故或导辊过度磨损。导辊的孔型依据轧件形状设计,并留有磨损后的调节余量。导辊的材质要有良好的高温耐磨性和冲抗击韧性。

扭转导卫用于预切分前一机架的出口,由导卫 体、扭转辊、导管组成,。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。国外均用高铬镍合金制作,我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板,但造价高,较难推广应用,还有些轧钢厂用低碳钢作本体,在工作部位镶焊YGS硬质合金或堆焊耐磨合金,此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提高等缺陷。扭转支臂设计为可旋转式, 扭转辊安于其上。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外,易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。

导卫辊是高速棒线材轧制生产线上的关键设备之一，其工作面夹持高温红钢，在热冲击、热负荷和水冷的作用下工作，极易磨损、开裂和氧化，平均寿命低。添加合金元素可以提高导卫辊的使用寿命，但整体铸造合金导卫辊，价格昂贵，当导卫辊工作面磨损量超过2mm时，便丧失准确的导向功能，浪费合金元素。。导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钳，并保证工人和设备安全，、轧辊前后都要安装导卫装置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。