大家的熔喷布设备一般都是基于Exxon技术的熔喷法非织造工艺设备，利用高速热空气形成纤维牵伸通道，可制造出各种熔喷法非织造材料。初期工艺中，提供高速热空气的设备通常会采用空压机来配套，但空压机一般输出空气含有少量的油，生产出的布会有异味，随着熔喷法无纺布纤维纳米化和洁净型应用等的需求，作为容积式鼓风机的锦工罗茨风机，正在被广泛应用于熔喷无纺布生产工艺中，截止4月10日，锦工已为国内外150多条熔喷布生产线配套了风机。空压机的压力过高，而罗茨风机的压力正好适合熔喷布设备，且效率远远高于空压机，基于简介的内部结构，输出空气不含油，且维护方便。

空压机是各行各业广泛使用的生产设备，同时也是高能耗设备。作为工业领域应用广泛的动力源，压缩空气在工业生产中占总能耗的10%~35%。压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电，我国工业压缩机每年的电耗占***总电耗的6%以上。空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成，由全生命周期评价理论，采购成本仅占10%左右，而能源成本却高达77%。

往复式压缩机的工作原理

1 膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。

2  吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。

3  压缩：当活塞调转方向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外。出口管中的气体因排出气阀有止逆作用,也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积），使气体的压力不断升高。

4  排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排除气阀的弹簧进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端（又称右死点为止。然后，活塞右开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体。活塞的每一次往复成为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。