催化剂

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。 作催化燃烧用的催化剂可分为:①金属类:铂、钯、钌等。金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源xi少、价格昂贵等缺点，但仍然是s界各国采用的主要催化剂。②非金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁-三氧化二铬复合物，氧化铜-三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。

催化燃烧

可燃物在催化剂作用下燃烧  。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为含有金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学的位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

催化燃烧装置：HC型系列有机气体催化装置第六代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际的标准生产。该产品以优良的性能、质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评 [6]  。产品结构特点HC型系列产品设计新颖，布局合理、被广大用户和总结出以下特点：1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3 .安全：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。4 .阻力小，净化率高：采用当今***的金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

使用注意事项：

1、活性炭脱附温度须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。

3、不能处理含磷、铬、铅、锑、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如药厂、橡胶厂等行业。