伺服驱动器的保养

伺服系统包括伺服驱动器和伺服电机，驱动器利用精密的反馈结合高速数字信号处理器DSP，控制IGBT产生准确电流输出，用来驱动三相永磁同步交流伺服电机达到准确调速和定位等功能。和普通电机相比，由于交流伺服驱动器内部有许多保护功能，且电机无电刷和换向器，因此工作可靠，维护和保养工作量也相对较小。

为了延长伺服系统的工作寿命，在使用过程中需注意以下问题。对于系统的使用环境，需考虑到温度、湿度、粉尘、振动及输入电压这五个要素。定期清理数控装置的散热通风系统。应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。应视车间环境状况，每半年或一个季度检查清扫一次。

伺服驱动器和变频器的区别

伺服驱动器是用来驱动伺服电机的，伺服电机可以是步进电机，也可以是交流异步电机，主要为了实现快速、准确定位，像那种走走停停、精度要求很高的场合用的很多。

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换成另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软启动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素等功能。变频器可驱动变频电机、普通交流电机，主要是充当调整电机转速的角色。变频器通常由整流单元、高容量电容、逆变器和控制器四部分组成。

伺服驱动器模式切换有什么实用性

接触过这个行业的人都知道，所有伺服驱动器都有三种基本控制模式：位置控制、速度控制和扭矩控制。这三种基本控制模式，那么伺服驱动器模式切换有什么实用性小编会跟大家详细了解介绍。

1.位置控制模式通常通过外部输入脉冲的频率来确定旋转速度，通过脉冲的数量来确定旋转角度。通用定位装置。如数控机床、印刷机等。

2.速度控制是指电机根据给定的速度指令运行。通常，电机的转速和旋转方向由给定模拟量的大小和方向决定。典型应用包括：需要快速响应的连续速度控制系统。

3.转矩控制方法是通过输入外部模拟量或直接分配地址，将电机轴的输出转矩设定到外部，适用于对材料应力要求严格的卷绕和退绕装置。

在大多数应用中，我们只使用一种驾驶控制模式。然而，在某些应用中，我们需要在任意两种驾驶模式之间切换。切换模式可通过RS485通信或终端控制给出。下面简要介绍在抛光机上切换电动伺服位置模式和扭矩模式的应用实例。

该设备是电热水壶内壁抛光设备。由于釜内为弧面，必须采用力矩方式对釜内壁进行抛光，通过控制电机的力矩来控制砂光片对釜内壁的抛光力。该设备的技术要求是伺服电机控制机械臂的左右横向运动，控制机械臂上下运动。机械臂左右横向运动采用位置控制方式，上下采用位置和力矩切换方式。机械臂的上下控制要求如下：当机械臂下降到釜内指i定位置时，会立即切换到扭矩模式，旋转机械臂带动磨砂片打磨釜内。

混合伺服驱动器输出转矩设置：

设置值是额定转矩的百分比；设定位置控制方式下定位完成脉冲范围。本参数提供了位置控制方式下驱动器判断是否完成定位的依据，当位置偏差计数器内的剩余脉冲数小于或等于本参数设定值时，驱动器认为定位已完成，到位开关信号为 ON，否则为OFF；

在位置控制方式时，输出位置定位完成信号，加减速时间常数；

混合伺服驱动器设置值是表示电机从0~2000r/min的加速时间或从2000~0r/min的减速时间；

加减速特性是线性的到达速度范围；

设置到达速度；

在非位置控制方式下，如果电机速度超过本设定值，则速度到达开关信号为ON，否则为OFF；

在位置控制方式下，不用此参数；

与旋转方向无关。