伺服驱动器维修：

伺服驱动器的调整：初始化参数,在接线之前，先初始化参数.在控制卡上，选好控制方式.让控制卡上电时默认使能信号关闭；

在伺服驱动器上：设置控制方式；设置使能由外部控制；编码器信号输出的齿轮比；设置控制信号与电机转速的比例关系.一般来说，建议使伺服工作中设计转速不要超过电机额定转速.

控制卡断电，连接控制卡与伺服之间的信号线.接上控制卡的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线.检查接线无误后，伺服电机和控制卡和PC上电。此时电机应该不动，而且可以用外力轻松转动，如果不是这样，检查使能信号的设置与接线.用外力转动电机，检查控制卡是否可以正确检测到电机位置的变化，否则检查编码器信号的接线和设置.

试方向，这时伺服应该以一个较低的速度转动，看电机的转速和方向是否可以通过指令（参数）控制。如果不能控制，检查模拟量接线及控制方式的参数设置.确认给出正数，电机正转，编码器计数增加；给出负数，电机反转，编码器计数减小.如果电机带有负载，行程有限，不要采用这种方式。测试不要给过大的电压，建议在1V以下.

采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台

交流伺服驱动器:这种测试系统由四部分组成，分别是三相PWM整流器、被测伺服驱动器—电动机系统、负载伺服驱动器—电动机系统及上位机，其中两台电动机通过联轴器互相连接。被测电动机工作于电动状态，负载电动机工作于发电状态。被测伺服驱动器—电动机系统工作于速度闭环状态，用来控制整个测试平台的转速，负载伺服驱动器—电动机系统工作于转矩闭环状态，通过控制负载电动机的电流来改变负载电动机的转矩大小，模拟被测电机的负载变化，这样互馈对拖测试平台可以实现速度和转矩的灵活调节，完成各种试验功能测试。上位机用于监控整个系统的运行，根据试验要求向两台伺服驱动器发出控制指令，同时接收它们的运行数据，并对数据进行保存、分析与显示。

对于这种测试系统，采用高i性能的矢量控制方式对被测电动机和负载设备分别进行速度和转矩控制，即可模拟各种负载情况下伺服驱动器的动、静态性能，完成对伺服驱动器的测试。但由于使用了两套伺服驱动器—电动机系统，所以这种测试系统体积庞大，不能满足便携式的要求，而且系统的测量和控制电路也比较复杂、成本也很高。

混合伺服驱动器：步进电机和伺服电机的区别在于：

矩频特性不同：步进电机的输出力矩会随转速升高而下降，交流伺服电机为恒力矩输出

过载能力不同：步进闭环驱动器：步进电机与伺服电机过载能力有一定区别

控制方式不同：步进电机是开环控制， 伺服电机是闭环控制( 也有闭环步进电机)。

低频特性不同;步进电机在低速时易出现低频振动现象，当它工作在低速时一般采用阻尼技术或细分技术来克服低频振动现象，伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振yizhi功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能(FFT)，可检测出机械的共振点便于系统调整。

控制精度不同：步进电机的相数和拍数越多，它的精度就越高，伺服电机取块于自带的编码器，编码器的刻度越多，精度就越高。

运行性能不同：步进电机的控制为开环控制， 交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环。