钢丝切丸是一种可以作为磨料和配重使用的产品，涉及面非常的广泛，可以应用在除锈、喷丸等各个方面。但是它的大小、形状对磨料的都有很大的影响，我们就来分析一下。

　　钢丝切丸的大小、形状和位向对磨料磨损有很大的影响。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。

　　反过来看,如果钢丝切丸载荷与硬度不变,接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则d/A值增大。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。球体的.4/4值常比角锥体或圆锥体为小,因此尖锐的磨粒的磨损率比圆鈍的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度f较大,容易超过t。(临界压痕深度),引起裂纹的发生和扩展。

一般钢材焊接件、铸造件、钢材等则采用钢丸；钢丸直徑越大清除完的表面粗糙度也就会越高，可是工作效能都是很高的；经不锈钢钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。不规律样子的金钢砂或钢丝切丸清除***比球型丸要高，可是表面粗糙度也高；清除***的弹丸对机器设备的磨损也快；仅仅 应用時间计算出来，但对比生产率而言这磨损也不算快；钢丸的强度与清除速率是正比的，但和使用寿命是反比的。

我们应该如何选择产品呢？其性能的高低是影响我们使用效果的因素之一，因此，我们选择产品时，一定要在注重其产品质量的同时，还应该要学会鉴别其性能的高低，那么具体应怎么做呢？接下来我们就简单的了解下吧。喷丸清理和喷丸强化的过程中都用到了钢丸，这就在使用的过程中出现了一些质量问题，需要对我们提出了一个要求。通常情况下，它的性能质量的鉴别主要通过外观检测和硬度检测以及疲劳寿命检测来甄别。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。