不锈钢钢丸的***优势

不锈钢钢丸它能凸现金属材料的光泽，绝1对不会使铸件表面致锈或变色。普通高碳铸钢丸在遭到敲击后,钢丸外部的冶金品质缺点成为裂纹萌生源,同时高碳马氏体的孪晶亚布局也可当作一条条微裂纹,这些身分的存在使得普通高碳铸钢丸中裂纹的扩大变得轻易。经不锈钢钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。不锈钢钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行***率和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。经多方面的机械测试，由于不锈钢钢丸具有无1毛孔的特性，所以不锈钢钢丸使用寿命长，加工后工件表面光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材料。

不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行***和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精1确进给，完成整个外圆表面的磨削。铜丸选用外观光亮、无缺陷、无污黄铜与紫铜丝为原材料,通过电子螺旋裁切、钝化成型等工艺精制而成，产品颗粒大小均匀，硬度分hv70-120;粒度大小从0.3mm-5.0mm;形状分别为圆柱型切丸与磨圆丸。

因此钢丸的硬度越高，清理速度就越快，但是寿命短消耗量大，所以硬应适中使用。钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及***1佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。选择钢丸硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间。钢丸在使用过程中的消耗问题？钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能保证抛丸机的正常运转和保证工件的清理效果。