怎么区分剪板机刀片的质量

怎么区分剪板机刀片的质量？一般剪板机刀片的平行度在0.03mm，刀片全长的厚度也不能超过0.03mm，而能达到这样的精度，才能算是一套合格的剪板机刀片。在购买后可用 测量工具，先对比单片的两头的误差，再逐片测量整套刀片的精度是否一致，再有看接头处是否有无缝隙，用手触摸是否平整无触手的感觉。一套合格的剪板机刀片，在正常的使用下，少着可用一两年，多着可以用三五年再修磨。所以，在采购时一定要问清售后保障，签订协议。剪板机刀片生 产厂家都会向用户承诺，在一定的期限之内，如有质量问题，无条件的可退可换。而如没有这样的这种承诺，那刀片的质量就难以有保障。

在安装分切圆刀片的时候，需要按照规定的要求去进行安装，这样才能保证它能够发挥应有的性能，而且还能减少事故的发生。在使用完之后，也需要对它进行应有的维护，主要集中在上班前、午休时和下班前等阶段。现在小编为您分析分切圆刀片的安装要求：

1、对分切圆刀片在进行安装时，不可使用硬物敲打刀体。

2、对于分切圆刀片应选其重量尽可能接近的两片，安装在同一平面上，以利刀组动平衡。

3、分切圆刀片需要进行重磨时，须保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

4、分切圆刀片重磨时应保持充分冷却，一定要防止刃尖部过热，对于重磨后刃区的粗糙度，应达到Ra0.4左右。

5、正常的刀刃尖部应该是光滑的曲线，不得有微小缺口。

6、进行重磨后须重新测定和调整刀组内刀片的重量差，并且重量差不得大于单片刀体自重的千分之二。

7、定时观察刀具的使用情况，如发现异常应立即卸下，不允许带伤进行工作。如发现刀刃出现微小的缺口，必须经重新修磨刃口之后，再继续使用。

撕碎机刀片的成分介绍：

刃具用钢

刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨。

冷作模具钢

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

热作模具钢

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

值得注意的是，刀片温度对裁片质量的影响也非常重要。在多层面料的裁剪过程中，高速往复运动的裁剪刀片与面料之间因剧烈摩擦而产生大量热量使刀片温度很高。高温对刀片的寿命与锋利程度会产生一定的影响，并且在切割化纤面料时，容易产生熔融粘连现象，影响裁片的精度与裁剪的正常进行。因此，裁剪时控制刀片温度的升高是非常重要的。通常可以采取的解决方法主要有：降低电剪刀转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。为了刀片过热现象以实现连续裁剪，人们还发明了电剪刀冷却系统，这为裁剪中刀温升高问题提供了保证。