相对于圆刀片等刀具产品的安全使用规则，大部分的操作员工可能已经十分了解并能熟记于心，但是对于这个问题一定要重视，就算只有一个操作人员不熟悉都要进行安全操作知识的讲座。

1、为机器进行例行检查，并做好圆刀片的清洁工作，并对机器进行润滑;

2、在机器运转时进行试刀，可以及时解决可能出现的问题;

3.不一样硬底的种类挑选，有利于习惯不一样的需求。有些厂家只要一、二个硬度的刀片，关于分切较厚的材料底子不能担任。

分切机刀片材料分别是那几大类

分切机刀片材料分别是以下五大类：

1）高速钢（W18Cr4V）。包括普通高速钢（W2）、高的性能高速钢和涂层高速钢分条机刀片。

2）硬质合金。包括K类（YG）硬质合金、M类（YW）硬质合金、P类（YT）硬质合金、超细晶粒（YS）硬质合金、TiC基硬质合金（金属陶瓷）和涂层硬质合金分条机刀片。

3）陶瓷。包括Ai2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。

4）立方氧化硼（PCBN）、

5）金刚石。包括天然金刚石、人造聚晶金刚石复合片（PCD）、人造厚膜钎焊金刚石（CVD）和金刚石涂层分条机刀片。

刀片寿命缩短的原因： 一般来说，同一企业在三孔刀片材料牌号不变，变相和硬度稳定的前提下，寿命也应该相对稳定，如果三孔寿命急剧下降，应从以下几发面找原因： 

1）砂轮金刚石粒度配置是否合理： 砂轮粒度太细很难将刃口磨锋利。但砂轮金刚石粒度太粗刀具消耗快。

 2）磨刀次数过多，修磨时间较长，修磨气压太大？ 在刀片和砂轮装配合理，修磨出刃锋（夹角25°～32°）锋利的情况下，三孔刀片不需要频繁修磨。通常的情况是由于修刀不正确，没有修出刃锋，（或刃锋夹角太小），分切的纸板有毛边而不得不频繁的修刀。从而严重的缩片的寿命。